La Sezione ASME IX governa le qualificazioni di saldatura e brasatura per le apparecchiature in pressione. Quando un ispettore ASME controlla un'officina di pressione, una delle prime cose che verifica è se i materiali utilizzati nelle saldature di produzione corrispondono ai Numeri P e ai Numeri di Gruppo della WPS qualificata - e se questi materiali sono tracciabili a un rapporto di prova della fonderia certificato. La correlazione MTC-to-WPS è dove molte officine hanno lacune. Le lacune qui non sono riscontri minori; sono difetti di conformità fondamentali che possono risultare nel rigetto del recipiente completato.
Questa guida ti accompagna attraverso il processo di correlazione in cinque fasi che soddisfa il controllo dell'ispettore ASME.
Cosa Richiede la Sezione ASME IX per i Materiali Base
La selezione del materiale base e la tracciabilità secondo ASME IX hanno tre elementi obbligatori:
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Il materiale base deve essere una materiale ASME-listed — identificato nella Sezione ASME II, Parte A (ferrosi), Parte B (non ferrosi), o Parte D (proprietà). Un materiale ASTM non elencato con designazione "SA" o "SB" non si qualifica per la costruzione secondo il Codice ASME senza un code case.
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I Numeri P e Numeri di Gruppo del materiale devono corrispondere a quanto qualificato nella WPS applicabile e nel suo PQR di supporto. I Numeri P raggruppano i materiali con saldabilità e proprietà simili. I Numeri di Gruppo suddividono ulteriormente all'interno dei Numeri P per la qualificazione del test d'impatto. Entrambi devono corrispondere.
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La tracciabilità dalla saldatura finita al lotto specifico di materiale deve essere mantenuta attraverso il record di produzione. I controlli dell'ispettore ASME comunemente risalgono da una giunzione specifica all'MTC. Se questa catena si interrompe da qualche parte, la giunzione è sospetta.
Cosa Richiede la Sezione ASME IX per i Materiali di Apporto
La tracciabilità del materiale di apporto è richiesta e controllata equamente:
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Il materiale di apporto deve essere classificato secondo la Sezione ASME II Parte C — le specifiche SFA che corrispondono alle classificazioni dei materiali di apporto AWS. La designazione SFA (non solo la designazione AWS) deve apparire nella WPS.
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I Numeri F e Numeri A devono essere qualificati nella WPS/PQR. I Numeri F raggruppano i materiali di apporto per caratteristiche di usabilità. I Numeri A raggruppano i depositi di saldatura per composizione chimica nei materiali ferrosi. Entrambi devono essere coperti dalla WPS qualificata.
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Il numero di lotto o numero di calore del materiale di apporto utilizzato in ogni saldatura di produzione deve essere registrato sul foglio di percorso della saldatura o sul record di saldatura. Questo consente a un controllore di estrarre il certificato del materiale di apporto per qualsiasi giunzione nel recipiente.
Il Processo di Correlazione in Cinque Fasi
Fase 1: Documentazione di Ricezione del Materiale
Al ricevimento del materiale, registra e fai riferimento incrociato: il numero di calore (dall'MTC), l'assegnazione del Numero P ASME (derivata dalla Sezione ASME II per la specifica SA specifica), e il riferimento del file MTC. Il Numero P di solito non è sul certificato della fonderia — deve essere determinato dall'ingegnere della qualità dalla specifica del materiale ASME.
Fase 2: Verifica di Rilascio del Materiale
Prima di rilasciare il materiale per un lavoro, verifica che il Numero P del calore specifico corrisponda al Numero P nella WPS applicabile. Questo è il passo più comunemente saltato. Gli ingegneri presumono che un grado di materiale standard esegua sempre la mappatura allo stesso Numero P. Questa supposizione di solito è corretta — ma non sempre.
Fase 3: Registrazione del Foglio di Percorso della Saldatura
Durante la saldatura, il foglio di percorso della saldatura o il record di saldatura deve registrare: numero(i) di calore del materiale base per ogni giunzione, numero di lotto o numero di calore del materiale di apporto, numero WPS, ID del saldatore con riferimento di qualificazione, e temperature di preriscaldamento e passo interpassi se specificate.
Fase 4: Verifica della Correlazione dell'Ispezione
All'ispezione, l'ispettore verifica che la WPS indicata sul foglio di percorso della saldatura sia effettivamente qualificata per la combinazione di Numeri P saldata. Questo è un controllo incrociato, non una supposizione. L'ispettore estrae la WPS, conferma l'ambito di qualificazione del Numero P, e conferma che la giunzione rientra in esso.
Fase 5: Riferimenti Incrociati dell'MDR
Nel Rapporto di Dati del Produttore finale (MDR), ogni giunzione nel recipiente deve essere tracciabile: MTC (con numero di calore) → riferimento WPS → foglio di percorso della saldatura (con ID del saldatore e numero di giunzione) → record NDE. Un controllore dovrebbe essere in grado di estrarre qualsiasi numero di giunzione e rintracciarlo al suo pacchetto di documentazione completo senza uscire dall'MDR.
La Lacuna Più Comune
La lacuna più comune nelle officine di pressione non è l'assenza di WPS/PQR — la maggior parte delle officine ha questi. La lacuna è nella Fase 2: l'officina ha WPS/PQR qualificati per i Numeri P corretti, ma non verifica al momento del rilascio del materiale che il Numero P effettivo del calore in arrivo corrisponda alla WPS.
La supposizione è: "A516-70 è sempre P-1 Gruppo 2." Questo è corretto per i calori standard secondo ASME SA-516 Grado 70. Ma se il certificato mostra una chimica leggermente diversa, o il materiale è stato ordinato secondo una revisione di specifica leggermente diversa, l'assegnazione del Numero P richiede verifica — non supposizione.
Il processo in cinque fasi sopra mette una verifica formale nella Fase 2, prima che il materiale sia tagliato o saldato. Questo è il punto in cui il controllo deve avvenire.