Una mappa di saldatura che mostra le posizioni dei giunti e i numeri WPS è un punto di partenza, non un record di tracciabilità completo. Una mappa di saldatura completa — una che soddisfi ASME, ISO 3834, o un audit rigoroso di terze parti — collega ogni giunzione a tre elementi: il numero di lotto del materiale di base, il numero di lotto del materiale di apporto e i parametri di saldatura (WPS/PQR).
La maggior parte delle mappe di saldatura in uso attivo copre uno di questi tre. Una frazione significativa ne copre due. Pochissime coprono coerentemente tutti e tre su ogni giunto di ogni lavoro.
Perché la Tracciabilità del Materiale di Apporto È Spesso Assente
Il materiale di apporto — elettrodi, filo, fondente — viene ordinato in massa. Un singolo pallet di elettrodi E7018 potrebbe portare un certificato di lotto che copre 2000 libbre di elettrodi. Quel certificato di lotto viene archiviato con il lavoro, e il presupposto è che il lotto copra tutta la saldatura del lavoro.
Ma questo presupposto si infrange in diversi modi. Lotti multipli potrebbero essere in uso contemporaneamente — un lotto nel forno per verghe, un secondo lotto in fase di allestimento per il restock. Un saldatore sceglie da qualsiasi verga disponibile. Se i lotti non vengono tracciati rispetto ai giunti specifici, il pacco certificati afferma che entrambi i lotti coprono tutta la saldatura senza specificare quale lotto ha coperto quale giunto.
Il problema più serio: se un lotto di materiale di apporto viene successivamente ritenuto non conforme — classificazione errata, chimica scorretta, esposizione all'umidità — l'ambito dell'indagine diventa l'intero lavoro e potenzialmente ogni lavoro che ha utilizzato quel lotto. Non c'è modo di limitare l'ambito ai giunti specifici realizzati con il lotto interessato, perché questi giunti non sono mai stati registrati.
Come Costruire la Tracciabilità del Materiale di Apporto nella Mappa di Saldatura
Il processo richiede quattro passaggi operativi:
Passaggio 1: Emettere il materiale di apporto per lotto a lavori specifici. Invece di mantenere un deposito generale di materiale di apporto da cui qualsiasi saldatore prende ciò che serve, emetti quantità di lotto specifico a lavori specifici. Quando un lotto viene emesso a un lavoro, il numero di lotto viene registrato sul traveler del lavoro.
Passaggio 2: Registrare il numero di lotto al momento della saldatura. Il traveler di saldatura o un record di saldatura separato acquisisce: numero giunto, ID saldatore, data, numero WPS, numero di lotto del materiale di apporto. Questo richiede circa 15 secondi per passata di saldatura.
Passaggio 3: Registrare i cambi di lotto a metà lavoro. Quando un lotto si esaurisce e viene emesso un nuovo lotto, il cambio viene registrato sul traveler con il numero di giunto dove è avvenuto il cambio. "Lotto 4437A utilizzato fino al giunto 22; lotto 4437B dal giunto 23 in poi."
Passaggio 4: Trasferire i numeri di lotto alla mappa di saldatura. La mappa di saldatura viene aggiornata con il numero di lotto del materiale di apporto per ogni giunto o intervallo di giunti. Per i piccoli lavori, questo può essere annotato direttamente sulla mappa di saldatura. Per i lavori più grandi, il traveler di saldatura funge da record dettagliato, con la mappa di saldatura che fa riferimento al traveler.
Quale Livello di Tracciabilità Richiedono i Diversi Standard
Non ogni lavoro richiede la stessa granularità. Comprendere cosa ciascuno standard effettivamente richiede aiuta i responsabili della qualità ad allocare lo sforzo di documentazione in modo appropriato.
ASME Section IX richiede che il tipo di metallo di apporto, la classificazione e, per determinate applicazioni, il numero di lotto e il numero di partita, siano registrati come parte della documentazione delle variabili essenziali. Per la maggior parte delle applicazioni di Codice, la tracciabilità a livello di lotto è il minimo — con numero di partita richiesto quando la chimica del materiale di apporto è una variabile essenziale per il WPS specifico.
ISO 3834-2 (il livello completo dei requisiti di qualità) richiede tracciabilità al lotto di consumabile e al certificato di prova a livello di giunto. Questo è il livello più rigoroso dei tre livelli ISO 3834 e si applica ai lavori per applicazioni critiche nella generazione di energia, apparecchiature in pressione e strutture offshore.
ISO 3834-3 (il livello dei requisiti standard) richiede che i record di lotto per i consumabili siano mantenuti, ma consente un collegamento a livello di giunto meno granulare. Un record di lotto legato al lavoro, piuttosto che ai singoli giunti, potrebbe soddisfare 3834-3 a seconda dell'applicazione.
Se lavori su diversi livelli di requisiti di qualità su diversi lavori, devi sapere quale standard si applica a ogni lavoro prima di configurare il processo di documentazione per esso.
La Metà del Materiale di Base dell'Equazione
Il gap del materiale di apporto ottiene la maggior parte dell'attenzione, ma il lato del materiale di base merita lo stesso rigore. La voce della mappa di saldatura di ogni giunto dovrebbe fare riferimento al numero di lotto del materiale di base dei membri in via di saldatura.
Quando un bocchettone viene saldato a una virola, il giunto ha tre membri del materiale di base: il bocchettone, la piastra della virola nella posizione del bocchettone, e in alcune configurazioni un collo di saldatura o un rinforzo. Ognuno di questi membri potrebbe provenire da un lotto diverso. Tutti e tre i numeri di lotto appartengono alla voce della mappa di saldatura per quel giunto.
Questo è il collegamento che connette il rapporto NDE alla certificazione del materiale. Senza di esso, il rapporto NDE è un risultato di prova che fluttua libero da qualsiasi identità materiale.