Una piastra da 20 piedi viene tagliata a un pezzo da 8 piedi per un lavoro. Il residuo di 12 piedi torna al carrello con un cartellino del numero termico. Due mesi dopo il cartellino scompare — è caduto durante un rifacimento dello stack, si è bagnato, è stato rimosso quando il carrello è stato riorganizzato. Qualcuno ha bisogno di quel residuo per un'applicazione critica in pressione. Il certificato della fabbrica originale è ancora nel sistema. Ma il collegamento fisico tra quel certificato e il pezzo fisico di acciaio è un cartellino di carta che non esiste più.
Può ancora essere certificato?
Perché la tracciabilità residuo è più difficile della tracciabilità in ingresso
Il materiale in ingresso arriva con un certificato e un timbro termico applicato in fabbrica contemporaneamente. Il certificato e l'identificatore fisico sono stati creati insieme, in fabbrica, prima che il materiale lasciasse la struttura del produttore. Sono sincronizzati fin dall'inizio.
I residui sono diversi. Il certificato esiste prima che il residuo esista. Il residuo viene creato da un'operazione di officina — un taglio, una torcia, una sega. Il cartellino del numero termico sul residuo viene allegato successivamente, da un dipendente del piano di fabbricazione, durante o dopo l'operazione di taglio. Quel cartellino applicato a mano è l'unico collegamento tra il pezzo fisico e il certificato nel sistema.
In un'officina affollata, quel cartellino non è trattato con la stessa cura di un certificato di fabbrica. È esposto alla movimentazione, all'umidità, alle scintille di rettifica e alle operazioni di rifacimento dello stack. Il suo guasto è più frequente di quanto chiunque tenga traccia.
I tre modi di guasto residuo
Modo di guasto 1: Il cartellino cade, il residuo viene rimesso in stock senza un nuovo cartellino. Il residuo torna allo stock aperto senza identificazione del numero termico. Sembra come qualsiasi altro pezzo di A516-70 sul carrello. Nessuno sa quale certificato si applica.
Modo di guasto 2: Residuo etichettato con grado e dimensione ma non con numero termico. Questo è comune nelle officine che utilizzano cartellini codificati a colori o con timbro di grado. Il cartellino ti dice cosa sia il materiale, non da quale numero termico provenga. Per le applicazioni che richiedono tracciabilità specifica del numero termico, questo cartellino è inutile.
Modo di guasto 3: Residuo rimesso in stock sotto un ID di posizione diverso. Il certificato nel sistema fa riferimento alla posizione del carrello originale. Il residuo si è spostato in una posizione diversa durante una pulizia. Il numero termico potrebbe essere ancora sul cartellino, ma il sistema mostra quel numero termico in una posizione diversa — creando confusione su quale pezzo fisico sia quale.
Cosa fare quando il cartellino scompare
La risposta non è utilizzare il materiale fino a quando il numero termico non sia positivamente confermato. Quella regola deve essere non negoziabile per le applicazioni che richiedono tracciabilità.
Passo 1: Controllare i registri di taglio. Se il taglio che ha creato questo residuo è stato registrato — numero di lavoro, data, numero termico originale, dimensioni del pezzo risultante — il residuo può essere rietichettato dal registro di taglio. Il registro di taglio è la traccia cartacea che sostituisce il cartellino fisico.
Passo 2: Controllare il registro di ricezione per il pezzo originale. Se il residuo può essere abbinato a un pezzo ricevuto originale per posizione, dimensione ed età approssimativa, il registro di ricezione potrebbe consentire una re-identificazione positiva.
Passo 3: Se nessun registro supporta la re-identificazione, il materiale viene declassato. Va in un pool di rottame o una designazione di stock non tracciabile — disponibile per applicazioni non critiche dove la tracciabilità del certificato non è richiesta, non disponibile per applicazioni di pressione, strutturali o certificate.
Questa è la risposta corretta. Utilizzare un pezzo di acciaio con un numero termico sconosciuto in un'applicazione critica perché "probabilmente è A516-70" non è una decisione di gestione della qualità. È una decisione di trasferimento del rischio — e il rischio ricade sul fabbricante.
Cosa lo previene
Tre pratiche, applicate insieme, riducono i guasti di tracciabilità residuo a quasi zero.
Il design del cartellino è importante. I cartellini adesivi di carta falliscono negli ambienti di officina. I cartellini laminati con anelli metallici o timbri metallici resistono al rifacimento dello stack, all'umidità e alla movimentazione. La differenza di costo è trascurabile. La differenza di tracciabilità non lo è.
Registri di taglio che catturano i numeri termici. Ogni operazione di taglio deve essere registrata: numero termico originale, pezzo(i) risultante(i), numero di lavoro o designazione residuo e operatore. Questo è un passaggio di 30 secondi. Crea un record recuperabile quando il cartellino fisico fallisce.
Gestione del carrello residuo con record collegati alla posizione. Il sistema sa quale numero termico è in quale posizione del carrello. Quando un residuo si sposta, il record del sistema si sposta con esso. I conteggi periodici verificano che il sistema corrisponda al carrello fisico.
Nessuna di queste pratiche richiede una nuova tecnologia. Richiedono disciplina del processo applicata coerentemente sul piano di fabbricazione.