Réponse Rapide
Quick Answer
EN 10210 spécifie les exigences relatives aux profils creux structuraux finis à chaud (CHS, RHS, SHS) en aciers structuraux non alliés et à grains fins. La Partie 1 couvre les conditions techniques de livraison; la Partie 2 couvre les tolérances, les dimensions et les propriétés de section. Les nuances varient de S235H à S460NH/NLH.
EN 10210 est la norme européenne principale pour les profils creux structuraux finis à chaud, couvrant les profils circulaires (CHS), rectangulaires (RHS) et carrés (SHS) utilisés dans la construction en acier. La norme est publiée en deux parties: la Partie 1 (EN 10210-1) établit les conditions techniques de livraison incluant la composition chimique, les propriétés mécaniques et les exigences d'inspection; la Partie 2 (EN 10210-2) définit les tolérances dimensionnelles, les dimensions de section et les propriétés de section. Ensemble, elles forment la spécification complète pour les profils creux finis à chaud destinés aux applications structurales, y compris ceux qui nécessitent le marquage CE conformément au Règlement sur les Produits de Construction.
Domaine et Applicabilité
EN 10210 s'applique aux profils creux circulaires (CHS), rectangulaires (RHS) et carrés (SHS) finis à chaud avec une épaisseur de paroi ≥ 2 mm, pour une utilisation dans les applications structurales. Le processus de finition à chaud réchauffe la section formée au-dessus de la température de recristallisation, produisant une structure granulaire uniforme dans toute la section, y compris aux angles. Les produits peuvent porter le marquage CE conforme au CPR lorsqu'ils sont utilisés dans les ouvrages structuraux.
La norme couvre:
- Aciers structuraux non alliés: S235H, S275H, S355H
- Aciers structuraux à grains fins normalisés: S275NH/NLH, S355NH/NLH, S420NH/NLH, S460NH/NLH
- Les trois profils de section creuse: CHS, RHS, SHS
- Épaisseurs de paroi de 2 mm à 65 mm (pour les propriétés tabulées)
La norme ne s'applique pas aux profils creux conformés à froid (couverts par EN 10219), aux tubes sans soudure ou soudés en ligne, ou aux tubes en acier de précision.
Couverture des Nuances
| Nuance | Acier Base EN 10025 Partie | Sous-nuances | Notes |
|---|---|---|---|
| S235H | Partie 2 | — | Non allié |
| S275H | Partie 2 | — | Non allié |
| S355H | Partie 2 | — | Non allié |
| S275NH | Partie 3 | NLH | Grains fins normalisés |
| S275NLH | Partie 3 | — | Grains fins normalisés, impact −50°C |
| S355NH | Partie 3 | NLH | Grains fins normalisés |
| S355NLH | Partie 3 | — | Grains fins normalisés, impact −50°C |
| S420NH | Partie 3 | NLH | Grains fins normalisés |
| S420NLH | Partie 3 | — | Grains fins normalisés, impact −50°C |
| S460NH | Partie 3 | NLH | Grains fins normalisés |
| S460NLH | Partie 3 | — | Grains fins normalisés, impact −50°C |
Le suffixe "H" distingue les nuances de profils creux des nuances de tôle/profil; le préfixe "N" indique que le profil creux est fabriqué en acier à grains fins normalisé.
Exigences de Composition Chimique
Analyse de chaleur (poche). Toutes les valeurs en pourcentage maximum en masse sauf si une plage est indiquée.
Nuances Non Alliées (S235H, S275H, S355H)
| Nuance | C max | Mn max | Si max | P max | S max | N max |
|---|---|---|---|---|---|---|
| S235H | 0.17 | 1.40 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 |
| S275H | 0.21 | 1.50 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 |
| S355H | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.035 | 0.035 | 0.012 |
Remarque: Al ≥ 0.020% (soluble en acide) lorsque N ≤ 0.012% n'est pas garanti par d'autres éléments d'alliage.
Nuances à Grains Fins (S275NH/NLH, S355NH/NLH, S420NH/NLH, S460NH/NLH)
| Nuance | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Nb max | V max | Ti max | N max | CEV max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S275NH | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S275NLH | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S355NH | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S355NLH | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S420NH | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.45 | | S420NLH | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.45 | | S460NH | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 | | S460NLH | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 |
Remarque: Nb + V + Ti combinés ne doivent pas dépasser 0.22% pour les nuances à grains fins. La valeur d'équivalent carbone (CEV) est calculée comme: CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.
Propriétés Mécaniques
ReH = limite d'élasticité supérieure minimale; Rm = plage de résistance à la traction; A = allongement minimum % (L0 = 5.65√S0).
Nuances Non Alliées
| Nuance | t ≤ 16mm ReH (MPa) | t 16–40mm ReH (MPa) | t 40–65mm ReH (MPa) | Rm (MPa) | A min % |
|---|---|---|---|---|---|
| S235H | 235 | 225 | 215 | 360–510 | 26 |
| S275H | 275 | 265 | 255 | 430–580 | 23 |
| S355H | 355 | 345 | 335 | 510–680 | 22 |
Nuances à Grains Fins
| Nuance | t ≤ 16mm ReH (MPa) | t 16–40mm ReH (MPa) | t 40–65mm ReH (MPa) | Rm (≤16mm, MPa) | A min % |
|---|---|---|---|---|---|
| S275NH/NLH | 275 | 265 | 255 | 370–530 | 24 |
| S355NH/NLH | 355 | 345 | 335 | 470–630 | 22 |
| S420NH/NLH | 420 | 400 | 390 | 520–680 | 19 |
| S460NH/NLH | 460 | 440 | 430 | 540–720 | 17 |
L'essai de traction est effectué conformément à EN ISO 6892-1. Pour une épaisseur de paroi t > 65 mm, les exigences de limite d'élasticité et de résistance à la traction sont sujettes à accord entre le fabricant et l'acheteur.
Exigences d'Essai de Choc
Charpy V-entaille conforme à EN ISO 148-1.
| Désignation de Sous-nuance | Température d'Essai | Énergie Minimale (longitudinale) |
|---|---|---|
| S235H, S275H, S355H | 0°C | 27 J |
| S275NH, S355NH, S420NH, S460NH | −20°C | 27 J |
| S275NLH, S355NLH, S420NLH, S460NLH | −50°C | 27 J |
Fréquence d'essai: un ensemble de 3 éprouvettes par unité d'essai (même coulée, même traitement thermique, même forme et dimension de produit). La moyenne des trois résultats doit satisfaire le minimum; un résultat individuel peut être inférieur au minimum, mais pas inférieur à 70% du minimum spécifié.
Tolérances Dimensionnelles
Selon EN 10210-2.
Profils Creux Circulaires (CHS)
| Dimension | Tolérance |
|---|---|
| Diamètre extérieur D ≤ 406.4 mm | ±1.0% de D, min ±0.5 mm |
| Diamètre extérieur D > 406.4 mm | ±0.75% de D |
| Épaisseur de paroi t ≤ 5 mm | ±10% de t, min ±0.5 mm |
| Épaisseur de paroi t > 5 mm | ±10% de t |
| Rectitude | 0.2% de la longueur totale |
| Longueur (longueur exacte) | +10 mm / −0 mm |
| Équerre aux extrémités | ≤1% de D |
| Masse (par unité de longueur) | ±6% du nominal |
Profils Creux Rectangulaires et Carrés (RHS/SHS)
| Dimension | Tolérance |
|---|---|
| Dimensions externes (b, h ≤ 100 mm) | ±1.0 mm |
| Dimensions externes (b, h > 100 mm) | ±1.0% de la dimension |
| Épaisseur de paroi t ≤ 5 mm | ±10% de t, min ±0.5 mm |
| Épaisseur de paroi t > 5 mm | ±10% de t |
| Rayon de coin (externe) | ≤3t |
| Équerre des côtés | ≤2 mm pour 100 mm |
| Rectitude | 0.2% de la longueur totale |
| Torsion | ≤2 mm pour 1 m de longueur |
Essais et Exigences Supplémentaires
EN 10210-1 établit les conditions supplémentaires suivantes applicables à toutes les nuances et profils:
- Condition de livraison: Fini à chaud — réchauffé et formé au-dessus de la température de recristallisation; propriétés aux angles identiques aux faces planes.
- Unité d'essai: Une unité d'essai consiste en des produits de la même coulée, du même lot de traitement thermique et des mêmes dimensions nominales.
- Documents d'inspection: EN 10204 Type 3.1 (certificat de laminoir) est la norme; le Type 3.2 est disponible sur accord.
- État de surface: Aucun défaut préjudiciable. Légère rouille du fini à chaud acceptable. Les extrémités de section doivent être coupées d'équerre.
- Soudure: Les profils finis à chaud peuvent être produits à partir de tubage-mère soudé ou sans soudure; la soudure, si présente, ne doit pas être détectable après finition à chaud.
- Marquage CE: Harmonisé conformément au CPR pour les applications structurales en conformité avec EN 1090.
Équivalents de Normes Croisées
| Nuance EN 10210 | Équivalent ASTM | Équivalent IS | Notes |
|---|---|---|---|
| S235H | A500 Classe A | IS 1161 YST 210 | Classe de résistance inférieure |
| S275H | A500 Classe B | IS 1161 YST 240 | Résistance moyenne |
| S355H | A500 Classe C | IS 1161 YST 310 | Classe structurale la plus courante |
| S355NH | A500 Classe C (résistance aux entailles) | — | Testé par impact |
| S460NH | A500 Classe D | — | Haute résistance |
ASTM A500 est conformée à froid; EN 10210 est finisà chaud. Les propriétés mécaniques diffèrent. Pour les équivalents finis à chaud, consultez les données du laminoir. IS 1161 couvre les tubes ERW.
Liste de Contrôle de Vérification MTC
Lors de la vérification d'un Certificat d'Essai de Laminoir EN 10210, confirmez:
- La norme est citée comme EN 10210-1 et la nuance (par ex., S355NH) correspond à la commande d'achat
- La forme du produit (CHS, RHS, SHS) et les dimensions nominales correspondent à la commande
- Le numéro de chaleur est traçable aux marquages de produit
- L'analyse chimique (poche) est dans les limites spécifiées pour la nuance, y compris CEV pour les nuances à grains fins
- La limite d'élasticité (ReH), la résistance à la traction (Rm) et l'allongement (A) satisfont aux minima pour la plage d'épaisseur de paroi
- Le résultat d'essai de choc Charpy (KV en J) à la température correcte pour la sous-nuance
- La condition de livraison confirmée comme finisà chaud
- Les résultats d'inspection dimensionnelle dans les tolérances EN 10210-2
- Le type de certificat EN 10204, le signataire et la date
Questions Fréquemment Posées
Quelle est la différence entre EN 10210 et EN 10219?
EN 10210 couvre les profils creux finis à chaud, ce qui signifie que le tube est formé puis réchauffé au-dessus de la température de recristallisation. EN 10219 couvre les profils creux conformés à froid, qui sont formés à température ambiante sans traitement thermique ultérieur. La finition à chaud produit des propriétés uniformes dans toute la paroi y compris aux angles, tandis que les profils conformés à froid ont une limite d'élasticité plus élevée aux angles mais une ductilité différente. Les profils finis à chaud sont préférés pour les applications critiques en fatigue et pour les connexions soudées aux angles.
Que signifie le suffixe 'H' dans les nuances EN 10210 comme S355H?
Le suffixe 'H' désigne que la nuance est spécifiquement destinée aux profils creux (Hollow) par rapport aux nuances de base de tôle/profil dans EN 10025. S355H a une composition très similaire à S355JR mais est spécifiée avec des propriétés appropriées à la fabrication de profils creux. Les suffixes 'NH' et 'NLH' indiquent en outre l'utilisation d'acier à grains fins normalisé avec essai de choc à −20°C ou −50°C respectivement.
Les profils EN 10210 finis à chaud peuvent-ils remplacer les profils EN 10219 conformés à froid?
Dans la plupart des applications structurales, oui — les profils EN 10210 finis à chaud peuvent remplacer les profils EN 10219 conformés à froid de la même désignation de nuance. Cependant, les tolérances dimensionnelles diffèrent (EN 10210 généralement plus serrée), et à des fins de conception EN 1993 (Eurocode 3) traite les deux produits différemment dans les calculs de flambement en raison de distributions de contrainte résiduelle différentes. Vérifiez auprès de l'ingénieur en structures avant de substituer.
Quel marquage CE est requis pour les profils creux EN 10210 utilisés dans les bâtiments?
Les profils creux fournis conformément à EN 10210 pour usage structurel dans les ouvrages de construction dans l'EEA doivent porter le marquage CE conformément au Règlement sur les Produits de Construction (UE) No 305/2011. Le fabricant doit produire une Déclaration de Performance (DoP) faisant référence à EN 10210 et à la norme harmonisée pertinente. Le marquage CE doit figurer sur le produit, l'étiquette ou l'emballage.
Quelle est l'épaisseur de paroi maximale couverte par EN 10210?
EN 10210 n'impose pas d'épaisseur de paroi maximale globale; cependant, le tableau des nuances standard dans la Partie 1 donne les propriétés mécaniques jusqu'à t ≤ 65 mm. Pour les épaisseurs de paroi au-delà de cette plage, les propriétés sont sujettes à accord entre le fabricant et l'acheteur. Pratiquement, les profils finis à chaud disponibles ont généralement des épaisseurs de paroi jusqu'à environ 20-25 mm pour la production standard.
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free