Réponse Rapide
Quick Answer
EN 10025 est la norme européenne principale pour les produits en acier de construction laminé à chaud. Elle couvre six parties : acier non allié (Partie 2), grain fin normalisé (Partie 3), grain fin thermomécanique (Partie 4), résistance à la corrosion atmosphérique améliorée (Partie 5) et trempe et revenu (Partie 6). Les nuances vont de S235 à S460 avec des sous-nuances JR/J0/J2/K2/N/NL/M/ML/Q/QL/QL1 indiquant la classe d'énergie de choc et le traitement.
EN 10025 est publié par le CEN (Comité Européen de Normalisation) et forme la base de la spécification d'acier de construction en Europe et sur de nombreux marchés internationaux. La norme régit les produits plats et longs laminés à chaud — tôles, bandes, feuilles, larges plats, profilés et barres — destinés à l'usage structural. Elle est divisée en six parties, chacune couvrant une famille métallurgique distincte, et est obligatoire pour le marquage CE des structures en acier de construction fabriquées selon EN 1090. La désignation « S » désigne l'acier de construction, et le nombre suivant indique la limite d'élasticité minimale supérieure en MPa pour un matériau jusqu'à 16 mm d'épaisseur.
Domaine d'Application
EN 10025 s'applique aux produits plats et longs laminés à chaud (tôles, bandes, feuilles, profilés, barres) pour l'usage structural. La norme est publiée par le CEN et est obligatoire pour le marquage CE des structures en acier selon EN 1090.
Les six parties de la norme couvrent:
- Partie 1: Conditions techniques générales de livraison (communes à toutes les parties)
- Partie 2: Conditions techniques de livraison pour aciers de construction non alliés
- Partie 3: Conditions techniques de livraison pour aciers de construction à grain fin normalisés/laminés normalisés soudables
- Partie 4: Conditions techniques de livraison pour aciers de construction à grain fin laminés thermomécanique soudables
- Partie 5: Conditions techniques de livraison pour aciers de construction avec résistance améliorée à la corrosion atmosphérique (aciers patinable)
- Partie 6: Conditions techniques de livraison pour produits plats d'aciers de construction à haute limite d'élasticité en conditions trempées et revenues
Couverture des Nuances
Toutes les nuances dans les 6 parties sont énumérées ci-dessous. Les suffixes de sous-nuances indiquent la classe d'énergie de choc et l'état du traitement thermique.
| Partie | Nuance | Sous-Nuances | Condition de Livraison | Remarques |
|---|---|---|---|---|
| Partie 2 | S235 | JR, J0, J2 | AR ou N | Non alliée |
| Partie 2 | S275 | JR, J0, J2 | AR ou N | Non alliée |
| Partie 2 | S355 | JR, J0, J2, K2 | AR ou N | Non alliée |
| Partie 2 | S450 | J0 | AR ou N | Non alliée |
| Partie 3 | S275N | N, NL | N | Grain fin normalisé |
| Partie 3 | S355N | N, NL | N | Grain fin normalisé |
| Partie 3 | S420N | N, NL | N | Grain fin normalisé |
| Partie 3 | S460N | N, NL | N | Grain fin normalisé |
| Partie 4 | S275M | M, ML | TM | Thermomécanique |
| Partie 4 | S355M | M, ML | TM | Thermomécanique |
| Partie 4 | S420M | M, ML | TM | Thermomécanique |
| Partie 4 | S460M | M, ML | TM | Thermomécanique |
| Partie 5 | S235W | W | AR ou N | Résistance atmosphérique |
| Partie 5 | S355W | W | AR ou N | Résistance atmosphérique |
| Partie 5 | S355WP | WP | AR ou N | Résistance atmosphérique, pieux |
| Partie 6 | S460Q | Q, QL, QL1 | Q+T | Trempe et revenu |
Signification des suffixes de sous-nuances: JR = 27J à +20°C; J0 = 27J à 0°C; J2 = 27J à −20°C; K2 = 40J à −20°C; N/NL = normalisé (NL = −50°C); M/ML = thermomécanique (ML = −50°C); Q/QL/QL1 = trempe et revenu (QL = −40°C, QL1 = −60°C).
Exigences de Composition Chimique
Partie 2: Acier de Construction Non Alliée (analyse de fusion, poche)
Toutes les valeurs en % en masse maximal, sauf indication contraire. Les valeurs de C, Mn, Si varient selon l'épaisseur (montrées pour ≤16 mm et >40 mm le cas échéant).
| Nuance | C max (≤16mm) | C max (>40mm) | Mn max | Si max | P max | S max | N max | Cu max |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235JR | 0.17 | 0.20 | 1.40 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 | — |
| S235J0 | 0.17 | 0.17 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | 0.012 | — |
| S235J2 | 0.17 | 0.17 | 1.40 | — | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S275JR | 0.21 | 0.22 | 1.50 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 | — |
| S275J0 | 0.18 | 0.20 | 1.50 | — | 0.030 | 0.030 | 0.012 | — |
| S275J2 | 0.18 | 0.20 | 1.50 | — | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S355JR | 0.24 | 0.24 | 1.60 | 0.55 | 0.035 | 0.035 | 0.012 | — |
| S355J0 | 0.20 | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.030 | 0.030 | 0.012 | — |
| S355J2 | 0.20 | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S355K2 | 0.20 | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S450J0 | 0.20 | — | 1.70 | 0.60 | 0.030 | 0.025 | 0.025 | — |
CEV (équivalent carbone, formule IIW): CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Pour S355JR (≤16mm), CEV max = 0.45.
Partie 3: Grain Fin Normalisé / Laminé Normalisé
| Nuance | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Nb max | V max | Ti max | N max | CEV max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S275N | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S275NL | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S355N | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S355NL | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S420N | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.45 | | S420NL | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.45 | | S460N | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 | | S460NL | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 |
Partie 4: Grain Fin Laminé Thermomécanique
| Nuance | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Nb max | V max | Ti max | N max | Pcm max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S275M | 0.16 | 0.50 | 1.50 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S275ML | 0.16 | 0.50 | 1.50 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S355M | 0.16 | 0.50 | 1.65 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S355ML | 0.16 | 0.50 | 1.65 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S420M | 0.16 | 0.50 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.09 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S420ML | 0.16 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.09 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S460M | 0.16 | 0.60 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.10 | 0.05 | 0.025 | 0.25 | | S460ML | 0.16 | 0.60 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.10 | 0.05 | 0.025 | 0.25 |
Pcm = C + Si/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B
Partie 5: Acier Patinable
| Nuance | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Cu min | Cr min | Ni max |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235W | 0.13 | 0.40 | 0.60 | 0.090 | 0.030 | 0.25 | 0.40 | — |
| S355W | 0.16 | 0.50 | 0.50–1.50 | 0.040 | 0.030 | 0.25 | 0.40 | — |
| S355WP | 0.12 | 0.75 | 0.20–0.75 | 0.060–0.150 | 0.030 | 0.25–0.55 | 0.30–1.25 | — |
Partie 6: Trempe et Revenu
| Nuance | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Cr max | Ni max | Mo max | V max | B max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S460Q | 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.015 | 1.50 | 2.00 | 0.70 | 0.12 | 0.005 | | S460QL | 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.020 | 0.010 | 0.015 | 1.50 | 2.00 | 0.70 | 0.12 | 0.005 | | S460QL1 | 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.020 | 0.010 | 0.015 | 1.50 | 2.00 | 0.70 | 0.12 | 0.005 |
Propriétés Mécaniques
ReH = limite d'élasticité minimale supérieure (MPa); Rm = plage de résistance à la traction (MPa); A = allongement minimal % (longueur de mesure L0 = 5.65√S0).
Partie 2 — par Épaisseur Nominale
| Nuance | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | 63–80mm ReH | 80–100mm ReH | 100–150mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 360–510 | 26 |
| S275 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 430–580 | 23 |
| S355 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 510–680 | 22 |
| S450 | 450 | 430 | 410 | 390 | 380 | — | 550–720 | 17 |
Partie 3 — Grain Fin Normalisé
| Nuance | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | 63–80mm ReH | 80–100mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S275N/NL | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 370–530 | 24 |
| S355N/NL | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 470–630 | 22 |
| S420N/NL | 420 | 400 | 390 | 370 | 360 | 520–680 | 19 |
| S460N/NL | 460 | 440 | 430 | 410 | 400 | 540–720 | 17 |
Partie 4 — Grain Fin Laminé Thermomécanique
| Nuance | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | 63–80mm ReH | 80–100mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S275M/ML | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 360–510 | 24 |
| S355M/ML | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 450–610 | 22 |
| S420M/ML | 420 | 400 | 390 | 370 | 360 | 500–660 | 19 |
| S460M/ML | 460 | 440 | 430 | 410 | 400 | 530–720 | 17 |
Partie 5 — Résistance Atmosphérique
| Nuance | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | Rm | A min% |
|---|---|---|---|---|---|
| S235W | 235 | 225 | 215 | 360–510 | 26 |
| S355W | 355 | 345 | 335 | 510–680 | 22 |
| S355WP | 355 | 345 | — | 490–640 | 22 |
Partie 6 — Trempe et Revenu
| Nuance | ≤50mm ReH | 50–100mm ReH | 100–150mm ReH | Rm (≤50mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|
| S460Q | 460 | 440 | 400 | 550–720 | 17 |
| S460QL | 460 | 440 | 400 | 550–720 | 17 |
| S460QL1 | 460 | 440 | 400 | 550–720 | 17 |
Exigences des Essais de Choc
Essais Charpy V-notch selon EN ISO 148-1. Éprouvettes longitudinales (transversales le cas échéant).
| Suffixe de Sous-Nuance | Température | Énergie Minimale (longitudinale) | Remarques |
|---|---|---|---|
| JR | +20°C | 27 J | Partie 2 uniquement |
| J0 | 0°C | 27 J | Parties 2 et 5 |
| J2 | −20°C | 27 J | Parties 2 et 5 |
| K2 | −20°C | 40 J | Partie 2, S355K2 uniquement |
| N | −20°C | 27 J | Partie 3 |
| NL | −50°C | 27 J | Partie 3 |
| M | −20°C | 27 J | Partie 4 |
| ML | −50°C | 27 J | Partie 4 |
| W | 0°C | 27 J | Partie 5 (S355W) |
| Q | −20°C | 30 J | Partie 6 |
| QL | −40°C | 30 J | Partie 6 |
| QL1 | −60°C | 27 J | Partie 6 |
Fréquence d'essai: un ensemble de 3 éprouvettes pour 40 t pour tôles; un ensemble pour longueur laminée pour produits longs sauf accord contraire.
Essais et Exigences Supplémentaires
- Marquage CE: EN 10025 est harmonisée en vertu du Règlement sur les Produits de Construction de l'UE (CPR 305/2011). Les produits doivent porter le marquage CE accompagné d'une Déclaration de Performance (DoP) référençant EN 10025.
- Inspection: Type 3.1 MTC selon EN 10204 est standard; Type 3.2 par accord.
- Tolérances: Tolérances dimensionnelles selon EN 10029 (tôles), EN 10051 (bandes), EN 10034/10055/10056/10058/10059/10060/10061 (profilés).
- Soudabilité: Toutes les nuances sont considérées comme soudables avec procédure appropriée. Les limites CEV ou Pcm l'assurent. Recommandations de préchauffage en EN 1011-2.
- Propriétés dans l'épaisseur: Qualité Z (Z15, Z25, Z35) selon EN 10164 disponible sur demande.
- Qualité de surface: Classe A (normal), Classe B (amélioré), Classe C (spécial) selon EN 10163.
Équivalents Entre Normes
| Nuance EN 10025 | Équivalent ASTM | Équivalent IS | Équivalent JIS | Équivalent GB |
|---|---|---|---|---|
| S235JR | A36 | E250 (Fe 410W) | SS400 | Q235B |
| S275JR | A572 Grade 42 | E275 (Fe 430W) | SM400A | Q275 |
| S355JR | A572 Grade 50 / A709 Grade 50 | E350 (Fe 490W) | SM490A | Q355B |
| S355J2 | A572 Grade 50 | E350 | SM490B | Q355C |
| S355K2 | A572 Grade 50 | E350 | SM490C | Q355D |
| S420N | A572 Grade 60 | E410 | — | Q420C |
| S460N | A572 Grade 65 | E450 | SM570 | Q460C |
| S460M | A514 (approx) | — | — | Q460E |
| S460Q | A514 Grade B/Q | — | — | Q460E |
Les équivalences sont approximatives. Vérifiez la composition chimique et les propriétés mécaniques par rapport à chaque norme avant substitution.
Liste de Contrôle MTC
Lors de la vérification d'un Certificat d'Essai du Laminoir EN 10025, confirmez:
- La désignation de la norme (ex. EN 10025-2) et la nuance (ex. S355J2) correspondent à la commande
- Le numéro de coulée (numéro de fusion) est indiqué et traçable aux marques physiques
- Les valeurs d'analyse chimique (poche) sont dans les limites pour la nuance et la partie spécifiées
- CEV ou Pcm est calculé et dans la limite de la norme
- La limite d'élasticité (ReH), la résistance à la traction (Rm) et l'allongement (A) répondent aux minimums pour la plage d'épaisseur déclarée
- L'énergie de choc Charpy (KV en joules) et la température d'essai correspondent au suffixe de sous-nuance (ex. J2 = −20°C, 27 J min)
- La condition de livraison est déclarée: AR, N, TM ou Q+T selon la partie
- Référence du marquage CE et numéro DoP (pour produits de construction)
- Type de document d'inspection EN 10204 et signataire
Questions Fréquemment Posées
Quelle est la différence entre S355JR, S355J0 et S355J2?
Les trois sont la même nuance de base (limite d'élasticité minimale 355 MPa pour épaisseur ≤16 mm) mais avec des températures d'essai de choc différentes. S355JR garantit 27 J à +20°C; S355J0 garantit 27 J à 0°C; S355J2 garantit 27 J à −20°C. Pour les structures en climat froid, on spécifie généralement J2 ou mieux. S355K2 élève l'énergie de choc à 40 J à −20°C.
Quelle est la différence entre S355N et S355M?
Les deux ont les mêmes exigences de limite d'élasticité et de résistance à la traction, mais diffèrent par la façon dont l'acier est traité. S355N est normalisé ou laminé normalisé, tandis que S355M est laminé thermomécanique (TMCP). Le procédé TM permet une teneur en carbone plus faible (C max 0.16% vs 0.20%), résultant en meilleure soudabilité (Pcm plus faible). L'acier TM ne peut pas être renormalisé sans perdre ses propriétés; l'acier N peut être réchauffé.
S355 est-il équivalent à ASTM A572 Grade 50?
S355 est approximativement équivalent à A572 Grade 50 en limite d'élasticité et résistance à la traction, mais ils ne sont pas identiques. S355 requiert une limite d'élasticité minimale de 355 MPa (51 ksi) tandis que Grade 50 requiert 345 MPa (50 ksi). Les limites de composition chimique et les exigences d'essai de choc diffèrent également. La substitution directe nécessite un examen technique et peut nécessiter une certification supplémentaire.
Que signifie la limite CEV sur un MTC EN 10025?
CEV (valeur d'équivalent carbone) utilisant la formule IIW (C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15) est une mesure de la soudabilité. Une CEV plus élevée signifie un risque plus grand de fissuration froide induite par l'hydrogène lors de la soudure, nécessitant un préchauffage. EN 10025 spécifie les limites CEV maximales par nuance et épaisseur. Vérifiez que la CEV rapportée dans le MTC ne dépasse pas la limite de la norme pour l'épaisseur livrée.
EN 10025 nécessite-t-il le marquage CE?
Oui. EN 10025 est une norme européenne harmonisée en vertu du Règlement de l'UE sur les Produits de Construction (UE) No 305/2011. Les produits en acier de construction fournis conformément à EN 10025 pour usage dans les ouvrages de construction dans l'EEE doivent porter le marquage CE, accompagné d'une Déclaration de Performance (DoP) référençant EN 10025.
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free