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Quick Answer
AS/NZS 3678 cubre placas de acero estructural laminado en caliente, placas de piso y planchas en grados 200, 250, 300, 350, 400 y WR350. Cada grado por encima de 200 ofrece subgrados L0 (Charpy 0 °C) y L15 (Charpy −15 °C). El grado 350 tiene un límite de fluencia mínimo de 360 MPa en espesores ≤ 11 mm y 340 MPa en 11–17 mm, con resistencia a la tracción de 480 MPa.
AS/NZS 3678 es el estándar principal australiano y neozelandés para productos planos de acero estructural laminado en caliente — placas, placas de piso y planchas. Publicado conjuntamente por Estándares de Australia y Estándares de Nueva Zelanda, establece los requisitos de composición y propiedades mecánicas para los aceros utilizados en aplicaciones de ingeniería estructural como puentes, edificios, recipientes a presión y estructuras marinas. El estándar se publica en unidades del SI y se aplica a productos fabricados en Australia o importados para proyectos australianos y neozelandeses.
Alcance y Aplicabilidad
AS/NZS 3678 se aplica a:
- Productos planos laminados en caliente: placas (espesor ≥ 3 mm), placas de piso (placas de verificación) y planchas
- Aplicaciones estructurales en edificios, puentes, grúas y plataformas marinas
- Productos con espesor nominal de 3 mm a 140 mm
- Todos los grados suministrados en condición laminada en caliente o normalizada
El estándar no cubre perfiles estructurales (vigas universales, columnas, canales, ángulos) — estos se abordan mediante AS/NZS 3679.1 (barras y perfiles laminados en caliente) y AS/NZS 3679.2 (secciones I soldadas). Las secciones huecas se cubren mediante AS/NZS 1163.
Cobertura de Grados
AS/NZS 3678 especifica seis familias de grados. El designador numérico aproxima el límite de fluencia mínimo en MPa para producto delgado. Los subgrados L0 y L15 indican la temperatura de prueba de impacto Charpy.
| Grado | Subgrados | Temperatura de Prueba de Impacto | Aplicación Típica |
|---|---|---|---|
| 200 | (ninguno) | No requerido | Estructuras ligeras, fabricación general |
| 250 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | Estructuras generales, marcos de edificios |
| 300 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | Estructuras medianas, puentes |
| 350 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | Estructuras pesadas, edificios de gran altura |
| 400 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | Estructuras de alta resistencia, plumas de grúa |
| WR350 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | Acero resistente a la corrosión atmosférica, estructuras expuestas |
El grado 200 no tiene subgrados y no tiene requisito de prueba de impacto. WR350 es un grado resistente a la corrosión atmosférica con adiciones de cobre y cromo.
Requisitos de Composición Química
Todos los valores son porcentaje en peso máximo a menos que se indique un rango. La composición se rige por análisis de cuchara. CEV = valor de equivalente de carbono por fórmula: CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.
Grado 200
| Elemento | ≤ 11 mm | > 11 mm |
|---|---|---|
| C máx | 0.22 | 0.22 |
| Mn máx | 1.60 | 1.60 |
| Si máx | 0.50 | 0.50 |
| P máx | 0.040 | 0.040 |
| S máx | 0.040 | 0.040 |
| CEV máx | 0.43 | 0.43 |
Grado 250
| Elemento | ≤ 11 mm | 11–17 mm | 17–40 mm | > 40 mm |
|---|---|---|---|---|
| C máx | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 |
| Mn máx | 1.70 | 1.70 | 1.70 | 1.70 |
| Si máx | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
| P máx | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| S máx | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| CEV máx | 0.43 | 0.43 | 0.43 | 0.43 |
Grado 300
| Elemento | ≤ 11 mm | 11–17 mm | 17–40 mm | > 40 mm |
|---|---|---|---|---|
| C máx | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 |
| Mn máx | 1.70 | 1.70 | 1.70 | 1.70 |
| Si máx | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
| P máx | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| S máx | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| CEV máx | 0.46 | 0.46 | 0.46 | 0.46 |
Grado 350
| Elemento | ≤ 11 mm | 11–17 mm | 17–40 mm | > 40 mm |
|---|---|---|---|---|
| C máx | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 |
| Mn máx | 1.70 | 1.70 | 1.70 | 1.70 |
| Si máx | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
| P máx | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| S máx | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| CEV máx | 0.48 | 0.48 | 0.48 | 0.50 |
Grado 400
| Elemento | ≤ 11 mm | 11–17 mm | 17–40 mm | > 40 mm |
|---|---|---|---|---|
| C máx | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 |
| Mn máx | 1.70 | 1.70 | 1.70 | 1.70 |
| Si máx | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
| P máx | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| S máx | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| CEV máx | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.53 |
Grado WR350 (Acero Resistente a la Corrosión Atmosférica)
| Elemento | ≤ 11 mm | > 11 mm |
|---|---|---|
| C máx | 0.17 | 0.17 |
| Mn máx | 1.30 | 1.30 |
| Si | 0.15–0.50 | 0.15–0.50 |
| P máx | 0.040 | 0.040 |
| S máx | 0.040 | 0.040 |
| Cu mín | 0.25 | 0.25 |
| Cr | 0.40–0.80 | 0.40–0.80 |
| Ni | 0.10–0.50 | 0.10–0.50 |
| CEV máx | 0.48 | 0.48 |
WR350 también debe cumplir: Al ≥ 0.015% cuando se utiliza práctica de grano fino. La combinación de Cu + Cr + Ni + Mo ≥ 0.60% es obligatoria para la clasificación de resistencia a la corrosión atmosférica.
Propiedades Mecánicas
Propiedades mínimas de tracción de especímenes de prueba transversal según AS 1391. ReH = resistencia de fluencia superior (o Rp0.2 para grados sin punto de fluencia definido), Rm = resistencia última a la tracción.
Grado 200
| Espesor (mm) | ReH mín (MPa) | Rm (MPa) | Alargamiento A5 mín % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 200 | 300–400 | 22 |
| > 11 a 17 | 200 | 300–400 | 22 |
| > 17 a 40 | 200 | 300–400 | 22 |
Grado 250
| Espesor (mm) | ReH mín (MPa) | Rm (MPa) | Alargamiento A5 mín % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 260 | 410–530 | 22 |
| > 11 a 17 | 250 | 410–530 | 22 |
| > 17 a 40 | 250 | 410–530 | 22 |
| > 40 a 50 | 240 | 400–520 | 22 |
| > 50 a 65 | 230 | 400–520 | 22 |
| > 65 a 80 | 220 | 380–510 | 22 |
| > 80 a 110 | 210 | 380–510 | 22 |
| > 110 a 140 | 200 | 360–480 | 22 |
Grado 300
| Espesor (mm) | ReH mín (MPa) | Rm (MPa) | Alargamiento A5 mín % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 320 | 430–560 | 22 |
| > 11 a 17 | 310 | 430–560 | 22 |
| > 17 a 40 | 300 | 430–560 | 22 |
| > 40 a 50 | 290 | 420–550 | 22 |
| > 50 a 65 | 280 | 420–550 | 22 |
| > 65 a 80 | 270 | 400–530 | 22 |
| > 80 a 110 | 260 | 400–530 | 22 |
| > 110 a 140 | 250 | 380–510 | 22 |
Grado 350
| Espesor (mm) | ReH mín (MPa) | Rm (MPa) | Alargamiento A5 mín % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 360 | 480–620 | 22 |
| > 11 a 17 | 340 | 480–620 | 22 |
| > 17 a 40 | 340 | 480–620 | 22 |
| > 40 a 50 | 330 | 460–600 | 22 |
| > 50 a 65 | 320 | 460–600 | 22 |
| > 65 a 80 | 310 | 450–590 | 22 |
| > 80 a 110 | 300 | 450–590 | 22 |
| > 110 a 140 | 280 | 430–570 | 22 |
Grado 400
| Espesor (mm) | ReH mín (MPa) | Rm (MPa) | Alargamiento A5 mín % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 420 | 480–650 | 20 |
| > 11 a 17 | 400 | 480–650 | 20 |
| > 17 a 40 | 380 | 480–650 | 20 |
| > 40 a 50 | 360 | 460–630 | 20 |
| > 50 a 65 | 350 | 460–630 | 20 |
Grado WR350
| Espesor (mm) | ReH mín (MPa) | Rm (MPa) | Alargamiento A5 mín % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 360 | 480–620 | 22 |
| > 11 a 17 | 340 | 480–620 | 22 |
| > 17 a 40 | 340 | 480–620 | 22 |
| > 40 a 80 | 320 | 460–600 | 22 |
Requisitos de Prueba de Impacto
Las pruebas de impacto Charpy con muesca en V se requieren para todos los grados excepto el grado 200. Las pruebas se realizan según AS 1544.2.
| Grado | Subgrado | Temperatura de Prueba | Energía Promedio Mínima | Mínimo Individual |
|---|---|---|---|---|
| 250 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| 250 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
| 300 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| 300 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
| 350 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| 350 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
| 400 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| 400 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
| WR350 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| WR350 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
Las pruebas se realizan en conjuntos de tres especímenes Charpy transversales. El promedio de tres especímenes debe cumplir con el promedio mínimo; no más de un espécimen puede estar por debajo del mínimo individual. El grado 200 no tiene requisito de prueba de impacto ni designación de subgrado L.
Pruebas Adicionales
- Prueba de flexión: Todos los grados deben pasar una prueba de flexión guiada con diámetro de mandril según se especifique por grado y espesor.
- Prueba ultrasónica: Opcional (requisito complementario S1). Las placas más gruesas de 40 mm pueden estar sujetas a UT según AS 2207 cuando se especifique en la orden de compra.
- Propiedades de espesor (Z): La resistencia al desgarro laminar (Z25, Z35 por requisito complementario) puede especificarse para placas cargadas en la dirección del espesor.
- Calidad de superficie: Las placas deben estar libres de grietas, costuras, pliegues y otros defectos dañinos. Los defectos superficiales menores pueden pulirse a un contorno suave.
Requisitos de Certificación de Molino de Acero Australiano
Los certificados de prueba de molino (MTC) para material AS/NZS 3678 suministrado a proyectos australianos y neozelandeses deben cumplir con los requisitos de la Cláusula 9 de AS/NZS 3678 e incluir típicamente:
- Designación estándar:
AS/NZS 3678con grado y subgrado (p.ej.,350L0) - Nombre del fabricante de acero e instalación
- Número de colada (calor) e identificación del producto
- Forma, dimensiones y masa del producto
- Análisis de cuchara (calor) para C, Mn, Si, P, S, Al (cuando se usa práctica de grano fino) y CEV
- Resultados de prueba de tracción: ReH, Rm y alargamiento
- Resultados de prueba de impacto Charpy (temperatura, valores individuales y promedio) para grados L0/L15
- Declaración de cumplimiento con AS/NZS 3678
- Firma autorizada y fecha
Certificación ACRS: La Autoridad Australasiana de Certificación para Aceros de Refuerzo y Estructurales (ACRS) proporciona certificación de producto de terceros para aceros estructurales en Australia y Nueva Zelanda. Los molinos certificados por ACRS se someten a vigilancia auditada para confirmar el cumplimiento continuo con AS/NZS 3678. Los especificadores e ingenieros deben verificar que el acero para aplicaciones estructurales provenga de proveedores certificados por ACRS, particularmente para proyectos bajo el Código Nacional de Construcción (NCC) o regidos por AS 4100 (Estructuras de Acero). El número de certificado ACRS y la fecha de vencimiento deben registrarse como parte de la documentación de calidad del proyecto.
Equivalentes de Estándar Cruzado
Los grados AS/NZS 3678 son aproximadamente equivalentes a los grados en otros estándares internacionales. La equivalencia es aproximada — la sustitución directa requiere verificación de composición específica, requisitos mecánicos e impacto.
| Grado AS/NZS 3678 | Equivalente ASTM | Equivalente EN 10025 | Equivalente IS 2062 | JIS G3101 |
|---|---|---|---|---|
| 250 | A36 | S235JR / S235J0 | E250 (Fe 410-W) | SS400 |
| 300 | A572 Gr 42 | S275JR / S275J0 | E300 | SM400 |
| 350 (L0) | A572 Gr 50 | S355JR | E350 (Fe 490-W) | SM490 |
| 350 (L15) | A572 Gr 50 | S355J2 | E350 | SM490 |
| 400 (L0) | A572 Gr 60 | S420ML | — | SM520 |
| WR350 | A588 Gr A/B | S355J0WP / S355J2WP | — | SMA400 |
Nota: EN 10025-3 S355NL y S355ML tienen condiciones normalizadas o laminadas termomecánicamente adicionales que no corresponden directamente al producto laminado en caliente AS/NZS 3678. Verifique CEV, energía de impacto y condición de entrega antes de la sustitución.
Lista de Verificación de Verificación de MTC
Al recibir material AS/NZS 3678 en un proyecto, verifique:
- Estándar mostrado como
AS/NZS 3678(no simplementeAS 3678— la edición conjunta es la versión actual) - Grado y subgrado coinciden con la orden de compra (p.ej.,
350L0no solo350) - Número de colada rastreable para marcar planchas físicas (código de color o plantilla)
- Valores C, Mn, Si, P, S dentro de los límites del grado para el rango de espesor suministrado
- CEV calculado o declarado y dentro del límite para grado/espesor
- ReH ≥ mínimo para el rango de espesor ordenado
- Rm dentro del rango especificado (no solo por encima del mínimo)
- Alargamiento ≥ 22% (o 20% para grado 400)
- Resultados Charpy (L0/L15): tres valores individuales y promedio reportados, todos compatibles
- Número de certificado ACRS anotado en archivo de calidad del proyecto (si aplica)
- MTC firmado por representante de molino autorizado
Preguntas Frecuentes
¿Qué significa el sufijo L en las designaciones de grado AS/NZS 3678?
El sufijo L indica la temperatura de prueba de impacto Charpy con muesca en V. L0 significa que el acero pasa la prueba Charpy promedio de 27 J a 0 °C; L15 significa que pasa a −15 °C. El grado 200 no tiene subgrado L porque la prueba de impacto no es obligatoria. Para proyectos en climas fríos o donde la tenacidad de fractura es crítica (p.ej., puentes, estructuras marinas), típicamente se especifican grados L15.
¿Cuál es el límite de fluencia del grado AS/NZS 3678 350?
Para espesores ≤ 11 mm, la resistencia mínima de fluencia (ReH) es 360 MPa. Para espesores de 11 mm a 40 mm es 340 MPa, disminuyendo progresivamente para placas más gruesas: 330 MPa (40–50 mm), 320 MPa (50–65 mm), 310 MPa (65–80 mm), 300 MPa (80–110 mm) y 280 MPa (110–140 mm). El rango de resistencia última a la tracción (Rm) para el grado 350 es 480–620 MPa para espesores hasta 65 mm.
¿Es el grado AS/NZS 3678 350 equivalente a ASTM A572 Grado 50?
Son aproximadamente comparables en resistencia de fluencia (350 MPa vs 345 MPa) y rango de tracción, pero hay diferencias en límites de composición química, requisitos CEV y disposiciones de prueba de impacto. A572 Gr 50 no requiere prueba de impacto Charpy en su especificación base, mientras que AS/NZS 3678 350L0/L15 requiere 27 J a 0 °C o −15 °C. La sustitución directa requiere aprobación e documentación del ingeniero diseñador.
¿Qué es WR350 y cuándo se utiliza?
WR350 es un grado de acero resistente a la corrosión atmosférica equivalente en resistencia al grado 350 pero con adiciones de Cu, Cr y Ni para formar una pátina estable y adherente cuando se expone a la atmósfera. Esta pátina ralentiza significativamente la corrosión adicional, eliminando la necesidad de pintura en muchas aplicaciones exteriores. Se utiliza para vigas de puente expuestas, características arquitectónicas y estructuras en entornos rurales o semiindustriales. No es adecuado para zonas de salpicadura marina o ambientes con humedad persistente.
¿Requiere AS/NZS 3678 certificación ACRS?
AS/NZS 3678 mismo no requiere certificación ACRS — es un estándar de producto, no una política de adquisición. Sin embargo, la Junta de Códigos de Construcción Australiana y muchas políticas de adquisición del gobierno estatal requieren o recomiendan fuertemente acero certificado ACRS para aplicaciones estructurales bajo AS 4100. Los ingenieros deben verificar las especificaciones del proyecto y los requisitos de autoridad relevante. La certificación ACRS proporciona seguridad independiente de terceros de que el acero cumple continuamente con AS/NZS 3678.
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