Los informes de pruebas no destructivas son la evidencia documentada de que un componente ha sido examinado en busca de defectos por medios no destructivos y aceptado o rechazado de acuerdo con criterios de aceptación definidos. En equipos de presión, construcción estructural y fabricación de tuberías, los informes NDT son entregables obligatorios que deben acompañar el paquete de datos del equipo.
Respuesta Rápida
Quick Answer
Los informes de pruebas no destructivas documentan el método de examen, el equipo utilizado, la referencia del procedimiento, el nivel de calificación del personal, los resultados del examen y la disposición final de aceptación/rechazo para un componente o soldadura específica. Cada método — UT, RT, MT, PT, PAUT — produce un formato de informe distinto regido por ASME Section V, AWS D1.1 o el código aplicable.
Por Qué los Informes NDT Son Legalmente Significativos
Los informes NDT no son notas internas de calidad. En la construcción de código son:
- Registros de puntos de retención requeridos antes del tratamiento térmico posterior a la soldadura, prueba de presión o liberación
- Entregables legales requeridos por Agencias de Inspección Autorizada (AIA) para sellos de código ASME
- Documentación de seguros referenciada en caso de investigación de fallas
- Documentos de retención requeridos durante la vida útil del equipo bajo ASME BPVC
Un informe NDT faltante o sin firmar es una violación del código, no una omisión menor.
Método 1: Prueba Ultrasónica (UT)
UT utiliza ondas de sonido de alta frecuencia transmitidas al material para detectar discontinuidades internas. El sonido se refleja desde defectos y superficies de pared trasera.
Capacidad de detección: Inclusiones internas, falta de fusión, grietas, laminaciones, medición del espesor de pared
Norma de Gobierno: ASME V Article 4 (UT de contacto), ASME V Article 5 (UT de inmersión)
Campos de Informe Requeridos:
- Número de procedimiento y revisión
- Marca, modelo y número de serie del equipo
- Transductores: frecuencia, tamaño de cristal, ángulo
- Acoplante utilizado
- Referencia de bloque de calibración (bloque IIW, bloque de calibración básico)
- Patrón de escaneo y mapa de cobertura
- Indicaciones encontradas: ubicación, amplitud (% FSH o dB), longitud, profundidad
- Referencia de criterios de aceptación (ej. ASME VIII UW-53, API 1104 Clause 9)
- Nombre del examinador, nivel de certificación (ASNT SNT-TC-1A Level II), fecha
- Disposición final: Aceptación / Rechazo / Reparación y Reexamen
Método 2: Prueba Radiográfica (RT)
RT utiliza radiación de rayos X o rayos gamma para producir una imagen del interior del componente en película radiográfica o detector digital.
Capacidad de detección: Porosidad, inclusiones de escoria, falta de penetración, quemadura, grietas (los defectos planares pueden pasarse por alto si el ángulo del haz no está optimizado)
Norma de Gobierno: ASME V Article 2; AWS D1.1 Clause 8
Campos de Informe Requeridos:
- Tipo de fuente (rayos X kV o fuente gamma: Ir-192, Co-60, Se-75) y tamaño de fuente (IQI)
- Distancia fuente-película (SFD) y cálculo de desenfoque geométrico (Ug)
- Tipo de película (ASTM E1742) o tipo de detector (digital)
- Tipo de IQI y colocación: tipo de orificio ASME 2T o tipo de alambre por SE-1025
- Tiempo de exposición, kV, mA (para rayos X)
- Rango de densidad logrado en película (2.0–4.0 ASTM E94)
- Identificación de película y marcadores de ubicación
- Todas las indicaciones: ID de junta de soldadura, ubicación, tipo, dimensiones
- Criterios de aceptación: ASME VIII UW-51, AWS D1.1 Table 6.1, API 1104 Clause 9.6
- Nombre del intérprete, certificación Level II/III, fecha de interpretación
Método 3: Prueba de Partículas Magnéticas (MT)
MT detecta discontinuidades superficiales y cercanas a la superficie en materiales ferromagnéticos aplicando un campo magnético y partículas de hierro que se agrupan en puntos de fuga de flujo.
Capacidad de detección: Grietas superficiales y cercanas a la superficie, costuras, delaminaciones — solo materiales ferromagnéticos (acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable serie 400)
Norma de Gobierno: ASME V Article 7; ASTM E709
Campos de Informe Requeridos:
- Técnica de magnetización (yugo, sonda, bobina, conductor central)
- Resultado de prueba de levantamiento de yugo (≥ 4,5 kg para CA, 18 kg para CC según ASTM E709)
- Tipo de partícula: fluido fluorescente, visible fluido, seco
- Nivel de iluminación (intensidad UV-A ≥ 1000 μW/cm² para fluorescente; luz blanca ≥ 100 fc para visible)
- Condición de superficie y temperatura
- Mapa de indicaciones con dibujo o foto
- Referencia de criterios de aceptación (ASME VIII Appendix 6, AWS D1.1 Clause 8.8)
- Certificación del examinador
Método 4: Prueba de Líquido Penetrante (PT)
PT revela discontinuidades que rompen la superficie por la acción capilar de un penetrante coloreado que se filtra en defectos y es arrastrado a la superficie por un revelador.
Capacidad de detección: Solo discontinuidades superficiales; aplicable tanto a materiales ferromagnéticos como no ferromagnéticos (acero inoxidable, aluminio, titanio)
Norma de Gobierno: ASME V Article 6; ASTM E165
Campos de Informe Requeridos:
- Tipo de sistema penetrante: Tipo I (fluorescente) o Tipo II (visible); Método (removible con disolvente, lavable con agua, post-emulsionable)
- Tiempo de penetración, tiempo de drenaje, tipo de revelador y tiempo de penetración
- Nivel de iluminación (mismos requisitos que MT)
- Temperatura de superficie (4–52°C para método estándar)
- Método de pre-limpieza
- Mapa de indicaciones
- Criterios de aceptación: ASME VIII Appendix 8, AWS D1.1 Clause 8.9
Método 5: Prueba Ultrasónica de Matriz Faseada (PAUT)
PAUT utiliza múltiples elementos ultrasónicos disparados en secuencias de tiempo programadas para producir escaneos dirigidos por haz e imágenes transversales (S-scans, B-scans, C-scans). Ofrece detección y caracterización superiores en comparación con UT convencional.
Capacidad de detección: Igual que UT pero con cobertura volumétrica completa, determinación de tamaño de defectos y registro electrónico permanente
Norma de Gobierno: ASME V Article 4 Mandatory Appendix III; AWS D1.1 Clause 8.18 (UT); ASME Code Cases 2235, 2600
Campos de Informe Requeridos (además de UT):
- Marca/modelo de instrumento con capacidad PAUT
- Matriz de sonda: número de elementos, paso, frecuencia, rango de ángulo
- Referencia de archivo de ley focal
- Reflector de calibración de referencia (SDH, muesca)
- Imágenes S-scan y B-scan archivadas en archivo de datos
- Nombre del archivo de datos y ubicación de almacenamiento
- Método de tamaño (caída de 6 dB, TOFD, DLA)
Calificación del Personal NDT
Todos los informes NDT deben identificar el personal examinador y su nivel de certificación. Los dos esquemas dominantes:
| Esquema | Niveles | Utilizado en |
|---|---|---|
| ASNT SNT-TC-1A | Level I, II, III | EE.UU., equipos de presión, petróleo y gas |
| ISO 9712 | Level 1, 2, 3 | Europa, internacional |
| NAS 410 | Level I, II, III | Aeroespacial |
Level II es el nivel mínimo requerido para realizar e interpretar exámenes independientemente y emitir informes. La certificación Level III se requiere para establecer procedimientos y aceptar resultados para construcción de código.
Digitalización de Registros NDT
Los PDF escaneados de películas RT de papel e informes escritos a mano son la forma más débil de registro. No pueden ser buscados por ID de junta de soldadura, se pierden fácilmente y no proporcionan trazabilidad entre la indicación y el archivo del equipo.
Los registros NDT digitales almacenados en sistemas de gestión de calidad — como TestCert — vinculan cada informe a la junta de soldadura específica, número de lote, WPS e inspector de viaje, permitiendo recuperación instantánea durante auditorías y eliminando el escenario "¿dónde está la película RT para la junta W-47?".
¿Puede UT reemplazar a RT para examinación de soldaduras?
En muchas aplicaciones, sí. ASME Code Case 2235 y ASME VIII-1 UW-11(a)(3) permiten PAUT o UT en lugar de RT para examinación volumétrica completa, siempre que el procedimiento UT esté calificado en maquetas representativas. AWS D1.1 también permite UT como alternativa a RT para estructuras cargadas estáticamente. El contrato y el código aplicable deben permitir explícitamente la sustitución.
¿Cuál es el nivel de certificación requerido para firmar un informe NDT?
ASNT SNT-TC-1A Level II es el mínimo para realizar y certificar exámenes independientemente. El personal de Level I puede realizar exámenes bajo supervisión directa de Level II pero no puede firmar el informe final independientemente. Level III se requiere para aprobar procedimientos.
¿Cuánto tiempo deben conservarse los informes NDT?
Los requisitos de retención dependen del código de referencia. ASME BPVC requiere retención de registros durante la vida útil del equipo (como parte del Informe de Datos del Fabricante). AWS D1.1 requiere retención según lo especificado por el contrato. Muchos propietarios especifican un mínimo de 10–20 años para soldaduras estructurales.
¿Qué es un IQI y por qué aparece en radiografías?
Un Image Quality Indicator (IQI), a veces llamado penetrómetro, es un dispositivo de referencia colocado en el componente durante la radiografía para verificar que la técnica de exposición tenga suficiente sensibilidad para detectar discontinuidades de tamaño definido. ASME V SE-1025 define IQI de tipo alambre y tipo orificio. La sensibilidad IQI requerida (por ej. 2-2T) se especifica por el código aplicable.
¿Cuenta la inspección visual de soldadura como NDT?
Visual Testing (VT) es formalmente reconocido como un método NDT bajo ASME V Article 9 y AWS D1.1. Sin embargo, VT solo detecta discontinuidades superficiales accesibles al ojo. No es un sustituto para examinación volumétrica (UT, RT) donde se deben detectar defectos internos.
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