Resposta Rápida
Quick Answer
EN 10210 especifica requisitos para perfis estruturais ocos acabados a quente (CHS, RHS, SHS) em aços estruturais não ligados e de grão fino. A Parte 1 cobre condições técnicas de entrega; a Parte 2 cobre tolerâncias, dimensões e propriedades de seção. Os graus variam de S235H a S460NH/NLH.
EN 10210 é a norma europeia principal para perfis estruturais ocos acabados a quente, cobrindo perfis circulares (CHS), retangulares (RHS) e quadrados (SHS) usados em construção em aço. A norma é publicada em duas partes: a Parte 1 (EN 10210-1) estabelece condições técnicas de entrega incluindo composição química, propriedades mecânicas e requisitos de inspeção; a Parte 2 (EN 10210-2) define tolerâncias dimensionais, dimensões de seção e propriedades de seção. Juntas, formam a especificação completa para perfis ocos acabados a quente destinados a aplicações estruturais, incluindo aqueles que requerem marcação CE conforme ao Regulamento de Produtos de Construção.
Escopo e Aplicabilidade
EN 10210 aplica-se a perfis ocos circulares (CHS), retangulares (RHS) e quadrados (SHS) acabados a quente com espessura de parede ≥ 2 mm, para uso em aplicações estruturais. O processo de acabamento a quente reaquece a seção moldada acima da temperatura de recristalização, produzindo uma estrutura de grão uniforme em toda a seção, incluindo cantos. Os produtos podem llevar marcação CE conforme ao CPR quando usados em obras estruturais.
A norma cobre:
- Aços estruturais não ligados: S235H, S275H, S355H
- Aços estruturais de grão fino normalizados: S275NH/NLH, S355NH/NLH, S420NH/NLH, S460NH/NLH
- Todos os três perfis de seção oca: CHS, RHS, SHS
- Espessuras de parede de 2 mm até 65 mm (para propriedades tabeladas)
A norma não se aplica a perfis ocos conformados a frio (cobertos por EN 10219), tubos sem costura ou soldados em linha, ou tubos de aço de precisão.
Cobertura de Graus
| Grau | Aço Base EN 10025 Parte | Subgraus | Notas |
|---|---|---|---|
| S235H | Parte 2 | — | Não ligado |
| S275H | Parte 2 | — | Não ligado |
| S355H | Parte 2 | — | Não ligado |
| S275NH | Parte 3 | NLH | Grão fino normalizado |
| S275NLH | Parte 3 | — | Grão fino normalizado, impacto −50°C |
| S355NH | Parte 3 | NLH | Grão fino normalizado |
| S355NLH | Parte 3 | — | Grão fino normalizado, impacto −50°C |
| S420NH | Parte 3 | NLH | Grão fino normalizado |
| S420NLH | Parte 3 | — | Grão fino normalizado, impacto −50°C |
| S460NH | Parte 3 | NLH | Grão fino normalizado |
| S460NLH | Parte 3 | — | Grão fino normalizado, impacto −50°C |
O sufixo "H" distingue graus de perfis ocos de graus de chapa/perfil; o prefixo "N" indica que o perfil oco é feito de aço de grão fino normalizado.
Requisitos de Composição Química
Análise térmica (panela). Todos os valores em percentual máximo em peso a menos que um intervalo seja indicado.
Graus Não Ligados (S235H, S275H, S355H)
| Grau | C máx | Mn máx | Si máx | P máx | S máx | N máx |
|---|---|---|---|---|---|---|
| S235H | 0.17 | 1.40 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 |
| S275H | 0.21 | 1.50 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 |
| S355H | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.035 | 0.035 | 0.012 |
Nota: Al ≥ 0.020% (solúvel em ácido) quando N ≤ 0.012% não é garantido por outros elementos de liga.
Graus de Grão Fino (S275NH/NLH, S355NH/NLH, S420NH/NLH, S460NH/NLH)
| Grau | C máx | Si máx | Mn máx | P máx | S máx | Al mín | Nb máx | V máx | Ti máx | N máx | CEV máx | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S275NH | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S275NLH | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S355NH | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S355NLH | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S420NH | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.45 | | S420NLH | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.45 | | S460NH | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 | | S460NLH | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 |
Nota: Nb + V + Ti combinados não devem exceder 0.22% para graus de grão fino. O valor de equivalente de carbono (CEV) é calculado como: CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.
Propriedades Mecânicas
ReH = limite de escoamento superior mínimo; Rm = intervalo de resistência à tração; A = alongamento mínimo % (L0 = 5.65√S0).
Graus Não Ligados
| Grau | t ≤ 16mm ReH (MPa) | t 16–40mm ReH (MPa) | t 40–65mm ReH (MPa) | Rm (MPa) | A mín % |
|---|---|---|---|---|---|
| S235H | 235 | 225 | 215 | 360–510 | 26 |
| S275H | 275 | 265 | 255 | 430–580 | 23 |
| S355H | 355 | 345 | 335 | 510–680 | 22 |
Graus de Grão Fino
| Grau | t ≤ 16mm ReH (MPa) | t 16–40mm ReH (MPa) | t 40–65mm ReH (MPa) | Rm (≤16mm, MPa) | A mín % |
|---|---|---|---|---|---|
| S275NH/NLH | 275 | 265 | 255 | 370–530 | 24 |
| S355NH/NLH | 355 | 345 | 335 | 470–630 | 22 |
| S420NH/NLH | 420 | 400 | 390 | 520–680 | 19 |
| S460NH/NLH | 460 | 440 | 430 | 540–720 | 17 |
O ensaio de tração é realizado conforme EN ISO 6892-1. Para espessura de parede t > 65 mm, os requisitos de limite de escoamento e resistência à tração estão sujeitos a acordo entre fabricante e comprador.
Requisitos de Ensaio de Impacto
Charpy V-notch conforme EN ISO 148-1.
| Designação de Subgrau | Temperatura de Ensaio | Energia Mínima (longitudinal) |
|---|---|---|
| S235H, S275H, S355H | 0°C | 27 J |
| S275NH, S355NH, S420NH, S460NH | −20°C | 27 J |
| S275NLH, S355NLH, S420NLH, S460NLH | −50°C | 27 J |
Frequência de ensaio: um conjunto de 3 corpos de prova por unidade de ensaio (mesma fusão, mesmo tratamento térmico, mesma forma e dimensão de produto). A média dos três resultados deve atender ao mínimo; um resultado individual pode ficar abaixo do mínimo, mas não inferior a 70% do mínimo especificado.
Tolerâncias Dimensionais
Conforme EN 10210-2.
Perfis Ocos Circulares (CHS)
| Dimensão | Tolerância |
|---|---|
| Diâmetro externo D ≤ 406.4 mm | ±1.0% de D, mín ±0.5 mm |
| Diâmetro externo D > 406.4 mm | ±0.75% de D |
| Espessura de parede t ≤ 5 mm | ±10% de t, mín ±0.5 mm |
| Espessura de parede t > 5 mm | ±10% de t |
| Retilineidade | 0.2% do comprimento total |
| Comprimento (comprimento exato) | +10 mm / −0 mm |
| Esquadro de extremidades | ≤1% de D |
| Massa (por unidade de comprimento) | ±6% do nominal |
Perfis Ocos Retangulares e Quadrados (RHS/SHS)
| Dimensão | Tolerância |
|---|---|
| Dimensões externas (b, h ≤ 100 mm) | ±1.0 mm |
| Dimensões externas (b, h > 100 mm) | ±1.0% da dimensão |
| Espessura de parede t ≤ 5 mm | ±10% de t, mín ±0.5 mm |
| Espessura de parede t > 5 mm | ±10% de t |
| Raio de canto (externo) | ≤3t |
| Esquadro de lados | ≤2 mm por 100 mm |
| Retilineidade | 0.2% do comprimento total |
| Torção | ≤2 mm por 1 m de comprimento |
Ensaios e Requisitos Adicionais
EN 10210-1 estabelece as seguintes condições adicionais aplicáveis a todos os graus e perfis:
- Condição de entrega: Acabado a quente — reaquecido e moldado acima da temperatura de recristalização; propriedades de canto iguais às faces planas.
- Unidade de ensaio: Uma unidade de ensaio consiste em produtos da mesma fusão, mesmo lote de tratamento térmico e mesmas dimensões nominais.
- Documentos de inspeção: EN 10204 Tipo 3.1 (certificado de laminador) é padrão; Tipo 3.2 disponível por acordo.
- Condição de superfície: Sem defeitos prejudiciais. Ferrugem leve do acabamento a quente é aceitável. As extremidades de seção devem ser cortadas em ângulo reto.
- Costura de soldagem: Perfis acabados a quente podem ser produzidos a partir de tubo de matriz soldado ou sem costura; a costura de soldagem, se presente, não deve ser detectável após o acabamento a quente.
- Marcação CE: Harmonizada sob CPR para aplicações estruturais em conformidade com EN 1090.
Equivalentes de Normas Cruzadas
| Grau EN 10210 | Equivalente ASTM | Equivalente IS | Notas |
|---|---|---|---|
| S235H | A500 Grau A | IS 1161 YST 210 | Classe de resistência mais baixa |
| S275H | A500 Grau B | IS 1161 YST 240 | Resistência média |
| S355H | A500 Grau C | IS 1161 YST 310 | Grau estrutural mais comum |
| S355NH | A500 Grau C (entalhe-duro) | — | Testado por impacto |
| S460NH | A500 Grau D | — | Alta resistência |
ASTM A500 é conformado a frio; EN 10210 é acabado a quente. As propriedades mecânicas diferem. Para equivalentes acabados a quente, consulte dados de laminador. IS 1161 cobre tubo ERW.
Lista de Verificação de Verificação MTC
Ao verificar um Certificado de Ensaio de Laminador EN 10210, confirme:
- Norma citada como EN 10210-1 e grau (p. ex., S355NH) coincida com ordem de compra
- Forma de produto (CHS, RHS, SHS) e dimensões nominais coincida com pedido
- Número de calor rastreável a marcas de produto
- Análise química (panela) dentro de limites especificados para grau, incluindo CEV para graus de grão fino
- Limite de escoamento (ReH), resistência à tração (Rm) e alongamento (A) atendam aos mínimos para intervalo de espessura de parede
- Resultado de ensaio de impacto Charpy (KV em J) na temperatura correta para subgrau
- Condição de entrega confirmada como acabado a quente
- Resultados de inspeção dimensional dentro de tolerâncias EN 10210-2
- Tipo de certificado EN 10204, signatário e data
Perguntas Frequentes
Qual é a diferença entre EN 10210 e EN 10219?
EN 10210 cobre perfis ocos acabados a quente, o que significa que o tubo é moldado e depois reaquecido acima da temperatura de recristalização. EN 10219 cobre perfis ocos conformados a frio, que são moldados em temperatura ambiente sem tratamento térmico subsequente. O acabamento a quente produz propriedades uniformes através da parede incluindo cantos, enquanto perfis conformados a frio têm maior limite de escoamento nos cantos mas ductilidade diferente. Perfis acabados a quente são preferidos para aplicações críticas de fadiga e para conexões soldadas nos cantos.
O que significa o sufixo 'H' em graus EN 10210 como S355H?
O sufixo 'H' designa que o grau é especificamente destinado a perfis ocos (Hollow) distinto dos graus base de chapa/perfil em EN 10025. S355H tem composição muito similar a S355JR mas é especificado com propriedades apropriadas para manufatura de perfis ocos. Os sufixos 'NH' e 'NLH' indicam além disso o uso de aço de grão fino normalizado com ensaio de impacto a −20°C ou −50°C respectivamente.
Podem perfis EN 10210 acabados a quente substituir perfis EN 10219 conformados a frio?
Na maioria das aplicações estruturais, sim — perfis EN 10210 acabados a quente podem substituir perfis EN 10219 conformados a frio da mesma designação de grau. No entanto, as tolerâncias dimensionais diferem (EN 10210 geralmente mais apertada), e para fins de projeto EN 1993 (Eurocode 3) trata os dois produtos diferentemente em cálculos de flambagem por causa de diferentes distribuições de tensão residual. Verificar com engenheiro estrutural antes de substituir.
Qual marcação CE é necessária para perfis ocos EN 10210 usados em edifícios?
Perfis ocos fornecidos conforme EN 10210 para uso estrutural em obras de construção no EEA devem levar marcação CE conforme ao Regulamento de Produtos de Construção (UE) No. 305/2011. O fabricante deve produzir uma Declaração de Desempenho (DoP) referenciando EN 10210 e a norma harmonizada pertinente. A marca CE deve aparecer no produto, rótulo ou embalagem.
Qual é a espessura de parede máxima coberta por EN 10210?
EN 10210 não impõe uma espessura de parede máxima geral; no entanto, a tabela de graus padrão na Parte 1 fornece propriedades mecânicas até t ≤ 65 mm. Para espessuras de parede além deste intervalo, as propriedades estão sujeitas a acordo entre fabricante e comprador. Praticamente, perfis acabados a quente disponíveis tipicamente têm espessuras de parede até aproximadamente 20-25 mm para produção padrão.
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