Resposta Rápida
Quick Answer
EN 10025 é o padrão europeu primário para produtos de aço estrutural laminado a quente. Abrange seis partes: não-ligado (Parte 2), granulometria fina normalizada (Parte 3), granulometria fina termomecânica (Parte 4), resistência à corrosão atmosférica aprimorada (Parte 5) e têmpera e revenido (Parte 6). Os graus variam de S235 a S460 com subgraus JR/J0/J2/K2/N/NL/M/ML/Q/QL/QL1 indicando classe de energia de impacto e tratamento.
EN 10025 é publicado pela CEN (Comitê Europeu de Normalização) e forma a base da especificação de aço estrutural na Europa e em muitos mercados internacionais. A norma rege produtos planos e longos laminados a quente — placas, fitas, folhas, planos largos, perfis e barras — para uso estrutural. Divide-se em seis partes, cada uma cobrindo uma família metalúrgica distinta, e é obrigatório para marcação CE de estruturas de aço fabricadas conforme EN 1090. A designação "S" denota aço estrutural, e o número seguinte indica a tensão de escoamento mínima superior em MPa para material até 16 mm de espessura.
Escopo e Aplicabilidade
EN 10025 aplica-se a produtos planos e longos laminados a quente (placas, fitas, folhas, perfis, barras) para uso estrutural. A norma é publicada pela CEN e é obrigatória para marcação CE de estruturas de aço conforme EN 1090.
As seis partes da norma cobrem:
- Parte 1: Condições técnicas gerais de entrega (comuns a todas as partes)
- Parte 2: Condições técnicas de entrega para aços estruturais não-ligados
- Parte 3: Condições técnicas de entrega para aços estruturais de granulometria fina normalizados/laminados normalizados soldáveis
- Parte 4: Condições técnicas de entrega para aços estruturais de granulometria fina laminados termomecânicamente soldáveis
- Parte 5: Condições técnicas de entrega para aços estruturais com resistência melhorada à corrosão atmosférica (aços patináveis)
- Parte 6: Condições técnicas de entrega para produtos planos de aços estruturais de alta tensão de escoamento em condição de têmpera e revenido
Cobertura de Graus
Todos os graus em todas as 6 partes estão listados abaixo. Os sufixos de subgraus indicam classe de energia de impacto e condição de tratamento térmico.
| Parte | Grau | Subgraus | Condição de Entrega | Notas |
|---|---|---|---|---|
| Parte 2 | S235 | JR, J0, J2 | AR ou N | Não-ligado |
| Parte 2 | S275 | JR, J0, J2 | AR ou N | Não-ligado |
| Parte 2 | S355 | JR, J0, J2, K2 | AR ou N | Não-ligado |
| Parte 2 | S450 | J0 | AR ou N | Não-ligado |
| Parte 3 | S275N | N, NL | N | Granulometria fina normalizada |
| Parte 3 | S355N | N, NL | N | Granulometria fina normalizada |
| Parte 3 | S420N | N, NL | N | Granulometria fina normalizada |
| Parte 3 | S460N | N, NL | N | Granulometria fina normalizada |
| Parte 4 | S275M | M, ML | TM | Termomecânico |
| Parte 4 | S355M | M, ML | TM | Termomecânico |
| Parte 4 | S420M | M, ML | TM | Termomecânico |
| Parte 4 | S460M | M, ML | TM | Termomecânico |
| Parte 5 | S235W | W | AR ou N | Resistência atmosférica |
| Parte 5 | S355W | W | AR ou N | Resistência atmosférica |
| Parte 5 | S355WP | WP | AR ou N | Resistência atmosférica, estacas |
| Parte 6 | S460Q | Q, QL, QL1 | Q+T | Têmpera e revenido |
Significados dos sufixos de subgraus: JR = 27J em +20°C; J0 = 27J em 0°C; J2 = 27J em −20°C; K2 = 40J em −20°C; N/NL = normalizado (NL = −50°C); M/ML = termomecânico (ML = −50°C); Q/QL/QL1 = têmpera e revenido (QL = −40°C, QL1 = −60°C).
Requisitos de Composição Química
Parte 2: Aço Estrutural Não-Ligado (análise de forno, panela)
Todos os valores em % em massa máxima, salvo indicação de intervalo. Valores de C, Mn, Si variam por espessura (mostrados para ≤16 mm e >40 mm onde significativo).
| Grau | C max (≤16mm) | C max (>40mm) | Mn max | Si max | P max | S max | N max | Cu max |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235JR | 0.17 | 0.20 | 1.40 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 | — |
| S235J0 | 0.17 | 0.17 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | 0.012 | — |
| S235J2 | 0.17 | 0.17 | 1.40 | — | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S275JR | 0.21 | 0.22 | 1.50 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 | — |
| S275J0 | 0.18 | 0.20 | 1.50 | — | 0.030 | 0.030 | 0.012 | — |
| S275J2 | 0.18 | 0.20 | 1.50 | — | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S355JR | 0.24 | 0.24 | 1.60 | 0.55 | 0.035 | 0.035 | 0.012 | — |
| S355J0 | 0.20 | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.030 | 0.030 | 0.012 | — |
| S355J2 | 0.20 | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S355K2 | 0.20 | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S450J0 | 0.20 | — | 1.70 | 0.60 | 0.030 | 0.025 | 0.025 | — |
CEV (equivalente de carbono, fórmula IIW): CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Para S355JR (≤16mm), CEV máx = 0.45.
Parte 3: Granulometria Fina Normalizada / Laminada Normalizada
| Grau | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Nb max | V max | Ti max | N max | CEV max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S275N | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S275NL | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S355N | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S355NL | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S420N | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.45 | | S420NL | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.45 | | S460N | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 | | S460NL | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 |
Parte 4: Granulometria Fina Laminada Termomecânicamente
| Grau | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Nb max | V max | Ti max | N max | Pcm max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S275M | 0.16 | 0.50 | 1.50 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S275ML | 0.16 | 0.50 | 1.50 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S355M | 0.16 | 0.50 | 1.65 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S355ML | 0.16 | 0.50 | 1.65 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S420M | 0.16 | 0.50 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.09 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S420ML | 0.16 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.09 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S460M | 0.16 | 0.60 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.10 | 0.05 | 0.025 | 0.25 | | S460ML | 0.16 | 0.60 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.10 | 0.05 | 0.025 | 0.25 |
Pcm = C + Si/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B
Parte 5: Aço Patiável
| Grau | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Cu min | Cr min | Ni max |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235W | 0.13 | 0.40 | 0.60 | 0.090 | 0.030 | 0.25 | 0.40 | — |
| S355W | 0.16 | 0.50 | 0.50–1.50 | 0.040 | 0.030 | 0.25 | 0.40 | — |
| S355WP | 0.12 | 0.75 | 0.20–0.75 | 0.060–0.150 | 0.030 | 0.25–0.55 | 0.30–1.25 | — |
Parte 6: Têmpera e Revenido
| Grau | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Cr max | Ni max | Mo max | V max | B max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S460Q | 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.015 | 1.50 | 2.00 | 0.70 | 0.12 | 0.005 | | S460QL | 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.020 | 0.010 | 0.015 | 1.50 | 2.00 | 0.70 | 0.12 | 0.005 | | S460QL1 | 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.020 | 0.010 | 0.015 | 1.50 | 2.00 | 0.70 | 0.12 | 0.005 |
Propriedades Mecânicas
ReH = limite de escoamento mínimo superior (MPa); Rm = intervalo de resistência à tração (MPa); A = alongamento mínimo % (comprimento de medida L0 = 5.65√S0).
Parte 2 — por Espessura Nominal
| Grau | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | 63–80mm ReH | 80–100mm ReH | 100–150mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 360–510 | 26 |
| S275 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 430–580 | 23 |
| S355 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 510–680 | 22 |
| S450 | 450 | 430 | 410 | 390 | 380 | — | 550–720 | 17 |
Parte 3 — Granulometria Fina Normalizada
| Grau | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | 63–80mm ReH | 80–100mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S275N/NL | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 370–530 | 24 |
| S355N/NL | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 470–630 | 22 |
| S420N/NL | 420 | 400 | 390 | 370 | 360 | 520–680 | 19 |
| S460N/NL | 460 | 440 | 430 | 410 | 400 | 540–720 | 17 |
Parte 4 — Granulometria Fina Laminada Termomecânicamente
| Grau | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | 63–80mm ReH | 80–100mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S275M/ML | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 360–510 | 24 |
| S355M/ML | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 450–610 | 22 |
| S420M/ML | 420 | 400 | 390 | 370 | 360 | 500–660 | 19 |
| S460M/ML | 460 | 440 | 430 | 410 | 400 | 530–720 | 17 |
Parte 5 — Resistência Atmosférica
| Grau | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | Rm | A min% |
|---|---|---|---|---|---|
| S235W | 235 | 225 | 215 | 360–510 | 26 |
| S355W | 355 | 345 | 335 | 510–680 | 22 |
| S355WP | 355 | 345 | — | 490–640 | 22 |
Parte 6 — Têmpera e Revenido
| Grau | ≤50mm ReH | 50–100mm ReH | 100–150mm ReH | Rm (≤50mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|
| S460Q | 460 | 440 | 400 | 550–720 | 17 |
| S460QL | 460 | 440 | 400 | 550–720 | 17 |
| S460QL1 | 460 | 440 | 400 | 550–720 | 17 |
Requisitos de Teste de Impacto
Testes Charpy V-notch conforme EN ISO 148-1. Corpos de prova longitudinais (transversais onde especificado).
| Sufixo de Subgrau | Temperatura | Energia Mínima (longitudinal) | Notas |
|---|---|---|---|
| JR | +20°C | 27 J | Parte 2 apenas |
| J0 | 0°C | 27 J | Partes 2 e 5 |
| J2 | −20°C | 27 J | Partes 2 e 5 |
| K2 | −20°C | 40 J | Parte 2, S355K2 apenas |
| N | −20°C | 27 J | Parte 3 |
| NL | −50°C | 27 J | Parte 3 |
| M | −20°C | 27 J | Parte 4 |
| ML | −50°C | 27 J | Parte 4 |
| W | 0°C | 27 J | Parte 5 (S355W) |
| Q | −20°C | 30 J | Parte 6 |
| QL | −40°C | 30 J | Parte 6 |
| QL1 | −60°C | 27 J | Parte 6 |
Frequência de teste: um conjunto de 3 corpos de prova para 40 t para placas; um conjunto para comprimento laminado para produtos longos, salvo acordado de outra forma.
Testes e Requisitos Adicionais
- Marcação CE: EN 10025 é harmonizado sob o Regulamento de Produtos de Construção da UE (CPR 305/2011). Os produtos devem ser marcados com CE com uma Declaração de Desempenho (DoP) referenciando EN 10025.
- Inspeção: Tipo 3.1 MTC conforme EN 10204 é padrão; Tipo 3.2 por acordo.
- Tolerâncias: Tolerâncias dimensionais conforme EN 10029 (placas), EN 10051 (fitas), EN 10034/10055/10056/10058/10059/10060/10061 (perfis).
- Soldabilidade: Todos os graus são considerados soldáveis com procedimento apropriado. Os limites CEV ou Pcm asseguram isso. Recomendações de pré-aquecimento em EN 1011-2.
- Propriedades através da espessura: Qualidade Z (Z15, Z25, Z35) conforme EN 10164 disponível sob solicitação.
- Qualidade da superfície: Classe A (normal), Classe B (melhorada), Classe C (especial) conforme EN 10163.
Equivalentes Entre Normas
| Grau EN 10025 | Equivalente ASTM | Equivalente IS | Equivalente JIS | Equivalente GB |
|---|---|---|---|---|
| S235JR | A36 | E250 (Fe 410W) | SS400 | Q235B |
| S275JR | A572 Grade 42 | E275 (Fe 430W) | SM400A | Q275 |
| S355JR | A572 Grade 50 / A709 Grade 50 | E350 (Fe 490W) | SM490A | Q355B |
| S355J2 | A572 Grade 50 | E350 | SM490B | Q355C |
| S355K2 | A572 Grade 50 | E350 | SM490C | Q355D |
| S420N | A572 Grade 60 | E410 | — | Q420C |
| S460N | A572 Grade 65 | E450 | SM570 | Q460C |
| S460M | A514 (approx) | — | — | Q460E |
| S460Q | A514 Grade B/Q | — | — | Q460E |
Os equivalentes são aproximados. Verifique a composição química e propriedades mecânicas contra cada norma antes de substituição.
Lista de Verificação MTC
Ao verificar um Certificado de Teste de Laminador EN 10025, confirme:
- Designação de norma (ex. EN 10025-2) e grau (ex. S355J2) correspondem ao pedido de compra
- Número de panela (número de fusão) é declarado e rastreável para marcas físicas
- Valores de análise química (panela) estão dentro dos limites para o grau e parte especificados
- CEV ou Pcm é calculado e dentro do limite do padrão
- Limite de escoamento (ReH), resistência à tração (Rm) e alongamento (A) atendem aos mínimos para a faixa de espessura declarada
- Energia de impacto Charpy (KV em joules) e temperatura de teste correspondem ao sufixo de subgrau (ex. J2 = −20°C, 27 J min)
- Condição de entrega declarada: AR, N, TM ou Q+T conforme apropriado para a parte
- Referência de marcação CE e número DoP (para produtos de construção)
- Tipo de documento de inspeção EN 10204 e signatário
Perguntas Frequentes
Qual é a diferença entre S355JR, S355J0 e S355J2?
Os três são o mesmo grau base (limite de escoamento mínimo 355 MPa para espessura ≤16 mm) mas com diferentes temperaturas de teste de impacto. S355JR garante 27 J em +20°C; S355J0 garante 27 J em 0°C; S355J2 garante 27 J em −20°C. Para estruturas em climas frios, tipicamente especifica-se J2 ou melhor. S355K2 eleva a energia de impacto para 40 J em −20°C.
Qual é a diferença entre S355N e S355M?
Ambos têm os mesmos requisitos de limite de escoamento e resistência à tração, mas diferem em como o aço é processado. S355N é normalizado ou laminado normalizado, enquanto S355M é laminado termomecânicamente (TMCP). O processo TM permite menor teor de carbono (C máx 0.16% vs 0.20%), resultando em melhor soldabilidade (Pcm menor). Aço TM não pode ser re-normalizado sem perder suas propriedades; aço N pode ser reaquecido.
S355 é equivalente a ASTM A572 Grade 50?
S355 é aproximadamente equivalente a A572 Grade 50 em limite de escoamento e resistência à tração, mas não são idênticos. S355 requer limite de escoamento mínimo de 355 MPa (51 ksi) enquanto Grade 50 requer 345 MPa (50 ksi). Os limites de composição química e requisitos de teste de impacto também diferem. A substituição direta requer revisão de engenharia e pode necessitar certificação adicional.
O que significa o limite CEV em um MTC EN 10025?
CEV (valor de equivalente de carbono) usando a fórmula IIW (C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15) é uma medida de soldabilidade. CEV mais alto significa maior risco de trinca induzida por hidrogênio a frio durante soldagem, requerendo pré-aquecimento. EN 10025 especifica limites CEV máximos por grau e espessura. Verifique que o CEV reportado no MTC não exceda o limite do padrão para a espessura fornecida.
EN 10025 requer marcação CE?
Sim. EN 10025 é uma norma europeia harmonizada sob o Regulamento de Produtos de Construção da UE (UE) No 305/2011. Produtos de aço estrutural fornecidos sob EN 10025 para uso em obras de construção no EEE devem carregar marcação CE, acompanhada por uma Declaração de Desempenho (DoP) referenciando EN 10025.
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