Resposta Rápida
Quick Answer
AS/NZS 3678 cobre placas de aço estrutural laminadas a quente, placas de piso e tarugos nos graus 200, 250, 300, 350, 400 e WR350. Cada grau acima de 200 oferece subgraus L0 (Charpy 0 °C) e L15 (Charpy −15 °C). O grau 350 tem limite de escoamento mínimo de 360 MPa em espessuras ≤ 11 mm e 340 MPa em 11–17 mm, com resistência à tração de 480 MPa.
AS/NZS 3678 é o padrão principal australiano e neozelandês para produtos planos de aço estrutural laminado a quente — placas, placas de piso e tarugos. Publicado conjuntamente pela Standards Australia e Standards New Zealand, estabelece requisitos de composição e propriedades mecânicas para aços usados em aplicações de engenharia estrutural como pontes, edifícios, vasos de pressão e estruturas marítimas. O padrão é publicado em unidades SI e aplica-se a produtos fabricados na Austrália ou importados para projetos australianos e neozelandeses.
Escopo e Aplicabilidade
AS/NZS 3678 aplica-se a:
- Produtos planos laminados a quente: placas (espessura ≥ 3 mm), placas de piso (placas de xadrez) e tarugos
- Aplicações estruturais em edifícios, pontes, guinchos e plataformas offshore
- Produtos com espessura nominal de 3 mm a 140 mm
- Todos os graus fornecidos em condição laminada a quente ou normalizada
O padrão não cobre seções estruturais (vigas universais, colunas, canais, ângulos) — estas são abordadas por AS/NZS 3679.1 (barras e seções laminadas a quente) e AS/NZS 3679.2 (seções I soldadas). Seções ocas são cobertas por AS/NZS 1163.
Cobertura de Graus
AS/NZS 3678 especifica seis famílias de graus. O designador numérico aproxima o limite de escoamento mínimo em MPa para produto fino. Os subgraus L0 e L15 indicam a temperatura de teste de impacto Charpy.
| Grau | Subgraus | Temperatura de Teste de Impacto | Aplicação Típica |
|---|---|---|---|
| 200 | (nenhum) | Não requerido | Estruturas leves, fabricação geral |
| 250 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | Estruturas gerais, pórticos de edifícios |
| 300 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | Estruturas médias, pontes |
| 350 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | Estruturas pesadas, edifícios altos |
| 400 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | Estruturas de alta resistência, lanças de guinchos |
| WR350 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | Aço resistente à corrosão atmosférica, estruturas expostas |
O grau 200 não possui subgraus e não possui requisito de teste de impacto. WR350 é um grau resistente à corrosão atmosférica com adições de cobre e cromo.
Requisitos de Composição Química
Todos os valores são porcentagem em peso máximo, a menos que um intervalo seja mostrado. A composição é governada pela análise de amostra. CEV = valor de equivalente de carbono por fórmula: CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.
Grau 200
| Elemento | ≤ 11 mm | > 11 mm |
|---|---|---|
| C máx | 0.22 | 0.22 |
| Mn máx | 1.60 | 1.60 |
| Si máx | 0.50 | 0.50 |
| P máx | 0.040 | 0.040 |
| S máx | 0.040 | 0.040 |
| CEV máx | 0.43 | 0.43 |
Grau 250
| Elemento | ≤ 11 mm | 11–17 mm | 17–40 mm | > 40 mm |
|---|---|---|---|---|
| C máx | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 |
| Mn máx | 1.70 | 1.70 | 1.70 | 1.70 |
| Si máx | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
| P máx | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| S máx | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| CEV máx | 0.43 | 0.43 | 0.43 | 0.43 |
Grau 300
| Elemento | ≤ 11 mm | 11–17 mm | 17–40 mm | > 40 mm |
|---|---|---|---|---|
| C máx | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 |
| Mn máx | 1.70 | 1.70 | 1.70 | 1.70 |
| Si máx | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
| P máx | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| S máx | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| CEV máx | 0.46 | 0.46 | 0.46 | 0.46 |
Grau 350
| Elemento | ≤ 11 mm | 11–17 mm | 17–40 mm | > 40 mm |
|---|---|---|---|---|
| C máx | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 |
| Mn máx | 1.70 | 1.70 | 1.70 | 1.70 |
| Si máx | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
| P máx | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| S máx | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| CEV máx | 0.48 | 0.48 | 0.48 | 0.50 |
Grau 400
| Elemento | ≤ 11 mm | 11–17 mm | 17–40 mm | > 40 mm |
|---|---|---|---|---|
| C máx | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 |
| Mn máx | 1.70 | 1.70 | 1.70 | 1.70 |
| Si máx | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
| P máx | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| S máx | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| CEV máx | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.53 |
Grau WR350 (Aço Resistente à Corrosão Atmosférica)
| Elemento | ≤ 11 mm | > 11 mm |
|---|---|---|
| C máx | 0.17 | 0.17 |
| Mn máx | 1.30 | 1.30 |
| Si | 0.15–0.50 | 0.15–0.50 |
| P máx | 0.040 | 0.040 |
| S máx | 0.040 | 0.040 |
| Cu mín | 0.25 | 0.25 |
| Cr | 0.40–0.80 | 0.40–0.80 |
| Ni | 0.10–0.50 | 0.10–0.50 |
| CEV máx | 0.48 | 0.48 |
WR350 também deve atender: Al ≥ 0.015% quando a prática de grão fino é usada. A combinação de Cu + Cr + Ni + Mo ≥ 0.60% é necessária para classificação de resistência à corrosão atmosférica.
Propriedades Mecânicas
Propriedades mínimas de tração de espécimes de teste transversal por AS 1391. ReH = resistência de escoamento superior (ou Rp0.2 para graus sem ponto de escoamento definido), Rm = resistência de tração máxima.
Grau 200
| Espessura (mm) | ReH mín (MPa) | Rm (MPa) | Alongamento A5 mín % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 200 | 300–400 | 22 |
| > 11 a 17 | 200 | 300–400 | 22 |
| > 17 a 40 | 200 | 300–400 | 22 |
Grau 250
| Espessura (mm) | ReH mín (MPa) | Rm (MPa) | Alongamento A5 mín % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 260 | 410–530 | 22 |
| > 11 a 17 | 250 | 410–530 | 22 |
| > 17 a 40 | 250 | 410–530 | 22 |
| > 40 a 50 | 240 | 400–520 | 22 |
| > 50 a 65 | 230 | 400–520 | 22 |
| > 65 a 80 | 220 | 380–510 | 22 |
| > 80 a 110 | 210 | 380–510 | 22 |
| > 110 a 140 | 200 | 360–480 | 22 |
Grau 300
| Espessura (mm) | ReH mín (MPa) | Rm (MPa) | Alongamento A5 mín % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 320 | 430–560 | 22 |
| > 11 a 17 | 310 | 430–560 | 22 |
| > 17 a 40 | 300 | 430–560 | 22 |
| > 40 a 50 | 290 | 420–550 | 22 |
| > 50 a 65 | 280 | 420–550 | 22 |
| > 65 a 80 | 270 | 400–530 | 22 |
| > 80 a 110 | 260 | 400–530 | 22 |
| > 110 a 140 | 250 | 380–510 | 22 |
Grau 350
| Espessura (mm) | ReH mín (MPa) | Rm (MPa) | Alongamento A5 mín % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 360 | 480–620 | 22 |
| > 11 a 17 | 340 | 480–620 | 22 |
| > 17 a 40 | 340 | 480–620 | 22 |
| > 40 a 50 | 330 | 460–600 | 22 |
| > 50 a 65 | 320 | 460–600 | 22 |
| > 65 a 80 | 310 | 450–590 | 22 |
| > 80 a 110 | 300 | 450–590 | 22 |
| > 110 a 140 | 280 | 430–570 | 22 |
Grau 400
| Espessura (mm) | ReH mín (MPa) | Rm (MPa) | Alongamento A5 mín % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 420 | 480–650 | 20 |
| > 11 a 17 | 400 | 480–650 | 20 |
| > 17 a 40 | 380 | 480–650 | 20 |
| > 40 a 50 | 360 | 460–630 | 20 |
| > 50 a 65 | 350 | 460–630 | 20 |
Grau WR350
| Espessura (mm) | ReH mín (MPa) | Rm (MPa) | Alongamento A5 mín % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 360 | 480–620 | 22 |
| > 11 a 17 | 340 | 480–620 | 22 |
| > 17 a 40 | 340 | 480–620 | 22 |
| > 40 a 80 | 320 | 460–600 | 22 |
Requisitos de Teste de Impacto
Testes de impacto Charpy V-notch são necessários para todos os graus, exceto grau 200. Testes são conduzidos por AS 1544.2.
| Grau | Subgrau | Temperatura de Teste | Energia Média Mínima | Mínimo Individual |
|---|---|---|---|---|
| 250 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| 250 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
| 300 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| 300 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
| 350 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| 350 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
| 400 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| 400 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
| WR350 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| WR350 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
Os testes são conduzidos em conjuntos de três espécimes Charpy transversais. A média de três espécimes deve atender ao mínimo médio; não mais que um espécime pode cair abaixo do mínimo individual. O grau 200 não tem requisito de teste de impacto e nenhuma designação de subgrau L.
Testes Adicionais
- Teste de flexão: Todos os graus devem passar em um teste de flexão guiado com diâmetro de mandril conforme especificado por grau e espessura.
- Teste ultrassônico: Opcional (requisito complementar S1). Placas mais espessas que 40 mm podem estar sujeitas a UT por AS 2207 quando especificado no pedido de compra.
- Propriedades na direção da espessura (Z): Resistência ao rasgo laminado (Z25, Z35 por requisito complementar) pode ser especificada para placas carregadas na direção da espessura.
- Qualidade da superfície: Placas devem estar livres de rachaduras, costuras, dobras e outros defeitos prejudiciais. Imperfeiçõessuperficiais menores podem ser lixadas para um contorno suave.
Requisitos de Certificação de Moinho de Aço Australiano
Certificados de teste de moinho (MTC) para material AS/NZS 3678 fornecido a projetos australianos e neozelandeses devem estar em conformidade com os requisitos da Cláusula 9 de AS/NZS 3678 e normalmente incluem:
- Designação padrão:
AS/NZS 3678com grau e subgrau (p.ex.,350L0) - Nome e fábrica do fabricante de aço
- Número de colada (calor) e identificação do produto
- Forma, dimensões e massa do produto
- Análise de amostra (calor) para C, Mn, Si, P, S, Al (quando prática de grão fino é usada) e CEV
- Resultados do teste de tração: ReH, Rm e alongamento
- Resultados do teste de impacto Charpy (temperatura, valores individuais e médios) para graus L0/L15
- Declaração de conformidade com AS/NZS 3678
- Assinatura autorizada e data
Certificação ACRS: A Autoridade de Certificação Australásia para Aços de Reforço e Estruturais (ACRS) fornece certificação de produto de terceiros para aços estruturais na Austrália e Nova Zelândia. Moinhos certificados por ACRS são submetidos a vigilância auditada para confirmar conformidade contínua com AS/NZS 3678. Especificadores e engenheiros devem verificar que o aço para aplicações estruturais é proveniente de fornecedores certificados ACRS, particularmente para projetos sob o Código Nacional de Construção (NCC) ou regidos por AS 4100 (Estruturas de Aço). O número do certificado ACRS e a data de vencimento devem ser registrados como parte da documentação de qualidade do projeto.
Equivalentes Padrão Cruzado
Os graus AS/NZS 3678 são aproximadamente equivalentes aos graus em outros padrões internacionais. A equivalência é aproximada — a substituição direta requer verificação de composição específica, requisitos mecânicos e impacto.
| Grau AS/NZS 3678 | Equivalente ASTM | Equivalente EN 10025 | Equivalente IS 2062 | JIS G3101 |
|---|---|---|---|---|
| 250 | A36 | S235JR / S235J0 | E250 (Fe 410-W) | SS400 |
| 300 | A572 Gr 42 | S275JR / S275J0 | E300 | SM400 |
| 350 (L0) | A572 Gr 50 | S355JR | E350 (Fe 490-W) | SM490 |
| 350 (L15) | A572 Gr 50 | S355J2 | E350 | SM490 |
| 400 (L0) | A572 Gr 60 | S420ML | — | SM520 |
| WR350 | A588 Gr A/B | S355J0WP / S355J2WP | — | SMA400 |
Nota: EN 10025-3 S355NL e S355ML têm condições normalizadas ou laminadas termomecanicamente adicionais que não correspondem diretamente ao produto laminado a quente AS/NZS 3678. Verifique CEV, energia de impacto e condição de entrega antes da substituição.
Lista de Verificação de Verificação de MTC
Ao receber material AS/NZS 3678 em um projeto, verifique:
- Padrão mostrado como
AS/NZS 3678(não simplesmenteAS 3678— a edição conjunta é a versão atual) - Grau e subgrau correspondem ao pedido de compra (p.ex.,
350L0não apenas350) - Número de colada rastreável para marcas de placa física (código de cor ou estêncil)
- Valores C, Mn, Si, P, S dentro dos limites de grau para a faixa de espessura fornecida
- CEV calculado ou declarado e dentro do limite para grau/espessura
- ReH ≥ mínimo para a faixa de espessura encomendada
- Rm dentro da faixa especificada (não apenas acima do mínimo)
- Alongamento ≥ 22% (ou 20% para grau 400)
- Resultados Charpy (L0/L15): três valores individuais e média relatados, todos em conformidade
- Número de certificado ACRS anotado no arquivo de qualidade do projeto (se aplicável)
- MTC assinado por representante autorizado de moinho
Perguntas Frequentes
O que o sufixo L significa nas designações de grau AS/NZS 3678?
O sufixo L indica a temperatura de teste de impacto Charpy V-notch. L0 significa que o aço passa no teste Charpy médio de 27 J a 0 °C; L15 significa que passa a −15 °C. O grau 200 não tem subgrau L porque o teste de impacto não é obrigatório. Para projetos em climas frios ou onde a tenacidade à fratura é crítica (p.ex., pontes, estruturas marítimas), os graus L15 são normalmente especificados.
Qual é o limite de escoamento do grau AS/NZS 3678 350?
Para espessuras ≤ 11 mm, a resistência de escoamento mínima (ReH) é 360 MPa. Para espessuras de 11 mm a 40 mm é 340 MPa, caindo progressivamente para placas mais espessas: 330 MPa (40–50 mm), 320 MPa (50–65 mm), 310 MPa (65–80 mm), 300 MPa (80–110 mm) e 280 MPa (110–140 mm). A faixa de resistência de tração (Rm) para o grau 350 é 480–620 MPa para espessuras até 65 mm.
O grau AS/NZS 3678 350 é equivalente a ASTM A572 Grau 50?
Eles são aproximadamente comparáveis em limite de escoamento (350 MPa vs 345 MPa) e faixa de tração, mas há diferenças nos limites de composição química, requisitos CEV e disposições de teste de impacto. A572 Gr 50 não requer teste de impacto Charpy em sua especificação base, enquanto AS/NZS 3678 350L0/L15 requer 27 J a 0 °C ou −15 °C. A substituição direta requer aprovação e documentação do engenheiro projetista.
O que é WR350 e quando é usado?
WR350 é um grau de aço resistente à corrosão atmosférica equivalente em resistência ao grau 350 mas com adições de Cu, Cr e Ni para formar uma pátina estável e aderente quando exposto à atmosfera. Esta pátina reduz significativamente a corrosão adicional, eliminando a necessidade de pintura em muitas aplicações externas. É usado para vigas de ponte expostas, recursos arquitetônicos e estruturas em ambientes rurais ou semiindustriais. Não é adequado para zonas de respingo marítimo ou ambientes com umidade persistente.
AS/NZS 3678 requer certificação ACRS?
AS/NZS 3678 em si não exige certificação ACRS — é um padrão de produto, não uma política de aquisição. Entretanto, o Australian Building Codes Board e muitas políticas de compras do governo estadual exigem ou recomendam fortemente aço certificado ACRS para aplicações estruturais sob AS 4100. Engenheiros devem verificar especificações do projeto e requisitos de autoridade relevantes. A certificação ACRS fornece garantia independente de terceiros de que o aço atende continuamente às AS/NZS 3678.
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