Um mapa de solda é um desenho ou registro de banco de dados que atribui a cada junta soldada em uma montagem fabricada um identificador único e a vincula ao soldador específico, WPS, números de lote e registros de inspeção que governam essa junta. A rastreabilidade da solda é um requisito obrigatório na construção do código ASME e é um elemento crítico de qualquer sistema sério de qualidade de fabricação.
Resposta Rápida
Quick Answer
Um mapa de solda é um documento — tipicamente um desenho isométrico ou tabela — que atribui a cada junta soldada um ID único e registra o soldador que a fez, o WPS utilizado, o PQR de suporte, os números de lote dos metais base e de preenchimento, e os resultados de NDT e PWHT. Fornece rastreabilidade de ponta a ponta da junta física ao certificado de qualidade.
O Que um Mapa de Solda Contém
No mínimo, um mapa de solda vincula cada junta a:
| Campo de Dados | Documento de Origem |
|---|---|
| Número da Junta (ex. W-47) | Desenho ou isométrico |
| Tipo de Solda (topo, filete, encaixe) | Desenho de projeto |
| Número WPS e revisão | Especificação de Procedimento de Solda |
| Número PQR de Suporte | Registro de Qualificação de Procedimento |
| ID Soldador / Carimbo | Registro WPQ |
| Número de Lote do Metal Base | MTC para material base |
| Número de Lote de Metal de Preenchimento | CoA de metal de preenchimento |
| Registro de Pré-Aquecimento | Registro de pré-aquecimento ou gráfico de termopar |
| Referência PWHT (se aplicável) | Certificado PWHT e gráfico |
| Relatórios NDT | Números de relatório UT, RT, MT ou PT |
| Disposição Final | Aceitar / Reparar / Rejeitar |
Um mapa de solda completo permite que qualquer parte interessada — proprietário, Inspetor Autorizado, seguradora ou investigador de falhas — reconstrua o histórico de qualidade completo de qualquer junta individual em minutos.
Requisitos de Código para Rastreabilidade de Solda
ASME BPVC Section VIII Division 1
ASME VIII-1 requer que o fabricante mantenha um registro de todas as soldas de produção mostrando o WPS utilizado, a identificação do soldador ou operador de solda e os resultados NDE. Esses registros fazem parte da documentação do sistema de qualidade revisada pelo Inspetor Autorizado ao assinar o Relatório de Dados do Fabricante (Formulário U-1).
ASME B31.3 Tubulações de Processo
A Cláusula 328 de B31.3 requer identificação do soldador em todas as soldas de produção (carimbo de solda, estêncil ou referência de mapa de solda). O WPS deve estar disponível na estação de trabalho. Os registros NDE devem ser rastreáveis até a junta específica.
EN 13480-5 (Tubulações Industriais Metálicas)
Requer uma lista de soldas (equivalente a um mapa de solda) identificando cada solda, a referência do procedimento e o número de aprovação do soldador. Esta lista de soldas faz parte da documentação técnica apresentada ao Organismo Notificado para avaliação de conformidade PED.
ISO 3834-2 (Requisitos de Qualidade de Solda)
ISO 3834-2 (requisitos de qualidade abrangentes) requer explicitamente rastreabilidade de materiais base, consumíveis de solda e registros de tratamento térmico para soldas de produção específicas.
Formatos Típicos de Mapa de Solda
Formato 1: Desenho Isométrico Marcado
Cada junta é numerada em um isométrico de tubulação. Um suplemento tabular fornece dados de rastreabilidade para cada junta numerada. Este é o formato mais comum para fabricação de tubulações.
Formato 2: Diário de Solda de Vaso ou Estrutura
Uma planilha ou tabela de banco de dados, uma linha por junta. As colunas correspondem aos campos de dados listados acima. Usado para vasos de pressão e fabricação estrutural onde desenhos 2D são menos práticos.
Formato 3: Sistema Digital de Gerenciamento de Solda
Soldas inseridas em um banco de dados. O soldador escaneia um código de barras ou etiqueta RFID para registrar seu carimbo em uma junta específica. O sistema preenche automaticamente campos WPS e número de lote dos registros vinculados e gera relatórios de exceção para juntas com documentação obrigatória ausente.
Construção da Cadeia de Rastreabilidade
A rastreabilidade requer design intencional de processo em cada etapa da fabricação:
1. Recebimento de Material
- MTC de entrada é recebido, registrado e o número de lote é verificado contra a marcação física no material
- Material é inserido no inventário com registro de número de lote
2. Ajuste e Marcação
- Junta é marcada com o número de solda único do mapa de solda
- Números de lote do metal base em ambos os lados da junta são registrados
3. Solda
- Soldador carimba ou assina o diário de solda para a junta específica
- Número WPS é registrado
- Pré-aquecimento é documentado se necessário
4. Tratamento Térmico Pós-Solda
- Certificado PWHT referencia números de junta e números de lote de todas as soldas no lote
5. NDT
- Relatório NDT referencia o número da junta
- Disposição aceitar/rejeitar é inserida no mapa de solda
6. Revisão Final
- Verificação de completude do mapa de solda antes do teste de pressão
- Inspetor Autorizado revisa o mapa de solda como parte da inspeção de código
Lacunas Comuns de Rastreabilidade Encontradas Durante Auditorias
- ID de soldador ausente para juntas específicas (soldador usou carimbo de outra pessoa, ou carimbo caiu)
- Número de lote de metal de preenchimento não registrado (apenas classificação anotada, não lote específico)
- Número de lote no mapa de solda não corresponde à marcação física do material (material foi substituído sem atualizar registros)
- Relatório NDT referencia número de junta não presente no mapa de solda (renumeração durante fabricação sem atualizar todos os documentos)
- Gráfico PWHT não identifica quais juntas foram incluídas na carga do forno
Sistemas de Mapa de Solda Digital
Mapas de solda baseados em papel tornam-se complicados em projetos grandes (centenas ou milhares de juntas) e são vulneráveis a perda de dados. Sistemas digitais como TestCert fornecem:
- Banco de dados centralizado vinculando juntas a todos os certificados em tempo real
- Alertas automáticos para documentação incompleta antes da aprovação de teste de pressão
- Relatórios prontos para auditoria mostrando percentual de cobertura de rastreabilidade
- Consultas pesquisáveis: "Mostrar todas as juntas soldadas pelo soldador W-12 nos últimos 6 meses"
- Integração com importação de relatório NDT e digitalização de gráfico PWHT
Um mapa de solda é um documento de código necessário?
ASME VIII-1 e B31.3 requerem dados de rastreabilidade equivalentes, mas não exigem um formato de documento específico chamado "mapa de solda". No entanto, um Inspetor Autorizado esperará encontrar registros de solda por solda vinculando cada junta ao seu WPS, soldador e resultados de inspeção. O mapa de solda é o formato prático padrão para satisfazer este requisito.
Quem é responsável pela manutenção do mapa de solda?
O departamento de Controle de Qualidade do fabricante é responsável. O Gerente de QC ou Inspetor normalmente possui o mapa de solda e assina sua completude. Em projetos supervisionados pelo proprietário, o inspetor do proprietário também revisa o mapa de solda como um ponto de retenção ou testemunho antes da liberação.
Um mapa de solda precisa ser submetido ao proprietário?
Isto depende do contrato. Muitas especificações de EPC e proprietário exigem que o fabricante apresente o mapa de solda completo e certificados de suporte como parte do pacote de Registro de Inspeção e Teste (ITR) na conclusão mecânica. Para equipamento com carimbo ASME, registros de rastreabilidade de solda são retidos pelo fabricante e disponibilizados ao AI sob demanda — não são submetidos ao ASME.
Como um mapa de solda se vincula ao tratamento térmico?
Soldas que exigem PWHT são identificadas no mapa de solda com referência do procedimento PWHT. Certificado PWHT e gráfico tempo-temperatura referem-se aos números de junta específicos (ou ID de carretel/montagem) incluídos naquele ciclo de tratamento térmico. Isto cria um vínculo bidirecional: da junta ao registro PWHT, e do registro PWHT às juntas que cobre.
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