Relatórios de ensaios não destrutivos são a evidência documentada de que um componente foi examinado quanto a defeitos por meios não destrutivos e foi aceito ou rejeitado de acordo com critérios de aceitação definidos. Em equipamentos de pressão, construção estrutural e fabricação de dutos, os relatórios de ensaios não destrutivos são entregáveis obrigatórios que devem acompanhar o pacote de dados do equipamento.
Resposta Rápida
Quick Answer
Os relatórios de ensaios não destrutivos documentam o método de exame, o equipamento utilizado, a referência do procedimento, o nível de qualificação do pessoal, os resultados do exame e a disposição final de aceitação/rejeição para um componente ou solda específica. Cada método — UT, RT, MT, PT, PAUT — produz um formato de relatório distinto regido por ASME Section V, AWS D1.1 ou o código aplicável.
Por Que os Relatórios de Ensaios Não Destrutivos São Legalmente Significativos
Os relatórios de ensaios não destrutivos não são notas internas de qualidade. Na construção de código eles são:
- Registros de pontos de parada necessários antes do tratamento térmico pós-soldagem, teste de pressão ou liberação
- Entregáveis legais exigidos por Agências de Inspeção Autorizada (AIAs) para carimbos de código ASME
- Documentação de seguros referenciada em caso de investigação de falhas
- Documentos de retenção exigidos durante toda a vida útil do equipamento sob ASME BPVC
Um relatório de ensaios não destrutivos faltante ou não assinado é uma violação do código, não uma omissão menor.
Método 1: Ensaio Ultrassônico (UT)
UT utiliza ondas sonoras de alta frequência transmitidas ao material para detectar descontinuidades internas. O som se reflete em defeitos e nas superfícies da parede traseira.
Capacidade de detecção: Inclusões internas, falta de fusão, trincas, laminações, medição da espessura de parede
Norma de Referência: ASME V Article 4 (UT por contato), ASME V Article 5 (UT por imersão)
Campos de Relatório Obrigatórios:
- Número do procedimento e revisão
- Marca, modelo e número de série do equipamento
- Transdutores: frequência, tamanho do cristal, ângulo
- Acoplante utilizado
- Referência de bloco de calibração (bloco IIW, bloco de calibração básico)
- Padrão de varredura e mapa de cobertura
- Indicações encontradas: localização, amplitude (% FSH ou dB), comprimento, profundidade
- Referência de critérios de aceitação (p.ex. ASME VIII UW-53, API 1104 Clause 9)
- Nome do examinador, nível de certificação (ASNT SNT-TC-1A Level II), data
- Disposição final: Aceitar / Rejeitar / Reparar e Reexaminar
Método 2: Ensaio Radiográfico (RT)
RT utiliza radiação de raios X ou raios gama para produzir uma imagem do interior do componente em filme radiográfico ou detector digital.
Capacidade de detecção: Porosidade, inclusões de escória, falta de penetração, queimadura, trincas (defeitos planares podem ser perdidos se o ângulo do feixe não for otimizado)
Norma de Referência: ASME V Article 2; AWS D1.1 Clause 8
Campos de Relatório Obrigatórios:
- Tipo de fonte (raios X kV ou fonte gama: Ir-192, Co-60, Se-75) e tamanho da fonte (IQI)
- Distância fonte-filme (SFD) e cálculo da falta de definição geométrica (Ug)
- Tipo de filme (ASTM E1742) ou tipo de detector (digital)
- Tipo de IQI e colocação: tipo de orifício ASME 2T ou tipo de fio conforme SE-1025
- Tempo de exposição, kV, mA (para raios X)
- Faixa de densidade alcançada no filme (2.0–4.0 ASTM E94)
- Identificação de filme e marcadores de localização
- Todas as indicações: ID da junta de solda, localização, tipo, dimensões
- Critérios de aceitação: ASME VIII UW-51, AWS D1.1 Table 6.1, API 1104 Clause 9.6
- Nome do intérprete, certificação Level II/III, data de interpretação
Método 3: Ensaio de Partículas Magnéticas (MT)
MT detecta descontinuidades superficiais e próximas à superfície em materiais ferromagnéticos aplicando um campo magnético e partículas de ferro que se agrupam em pontos de vazamento de fluxo.
Capacidade de detecção: Trincas superficiais e próximas à superfície, costuras, delaminações — apenas materiais ferromagnéticos (aço-carbono, aço de baixa liga, aço inoxidável série 400)
Norma de Referência: ASME V Article 7; ASTM E709
Campos de Relatório Obrigatórios:
- Técnica de magnetização (jogo, sonda, bobina, condutor central)
- Resultado do teste de levantamento de jogo (≥ 4,5 kg para CA, 18 kg para CC conforme ASTM E709)
- Tipo de partícula: fluido fluorescente, visível fluido, seco
- Nível de iluminação (intensidade UV-A ≥ 1000 μW/cm² para fluorescente; luz branca ≥ 100 fc para visível)
- Condição de superfície e temperatura
- Mapa de indicações com desenho ou foto
- Referência de critérios de aceitação (ASME VIII Appendix 6, AWS D1.1 Clause 8.8)
- Certificação do examinador
Método 4: Ensaio de Líquido Penetrante (PT)
PT revela descontinuidades que rompem a superfície pela ação capilar de um penetrante colorido que se infiltra em defeitos e é retirado para a superfície por um revelador.
Capacidade de detecção: Apenas descontinuidades superficiais; aplicável a materiais ferromagnéticos e não ferromagnéticos (aço inoxidável, alumínio, titânio)
Norma de Referência: ASME V Article 6; ASTM E165
Campos de Relatório Obrigatórios:
- Tipo de sistema penetrante: Tipo I (fluorescente) ou Tipo II (visível); Método (removível com solvente, lavável com água, pós-emulsificável)
- Tempo de penetração, tempo de drenagem, tipo de revelador e tempo de penetração
- Nível de iluminação (mesmos requisitos que MT)
- Temperatura de superfície (4–52°C para método padrão)
- Método de pré-limpeza
- Mapa de indicações
- Critérios de aceitação: ASME VIII Appendix 8, AWS D1.1 Clause 8.9
Método 5: Ensaio Ultrassônico de Matriz Faseada (PAUT)
PAUT utiliza múltiplos elementos ultrassônicos acionados em sequências de tempo programadas para produzir varreduras direcionadas por feixe e imagens de seção transversal (S-scans, B-scans, C-scans). Oferece detecção e caracterização superiores em comparação com UT convencional.
Capacidade de detecção: Igual a UT mas com cobertura volumétrica completa, dimensionamento de defeitos e registro eletrônico permanente
Norma de Referência: ASME V Article 4 Mandatory Appendix III; AWS D1.1 Clause 8.18 (UT); ASME Code Cases 2235, 2600
Campos de Relatório Obrigatórios (além de UT):
- Marca/modelo do instrumento com capacidade PAUT
- Matriz de sonda: número de elementos, passo, frequência, faixa de ângulo
- Referência de arquivo de lei focal
- Refletor de calibração de referência (SDH, entalhe)
- Imagens S-scan e B-scan arquivadas em arquivo de dados
- Nome do arquivo de dados e local de armazenamento
- Método de dimensionamento (queda de 6 dB, TOFD, DLA)
Qualificação de Pessoal de Ensaios Não Destrutivos
Todos os relatórios de ensaios não destrutivos devem identificar o pessoal examinador e seu nível de certificação. Os dois esquemas predominantes:
| Esquema | Níveis | Utilizado em |
|---|---|---|
| ASNT SNT-TC-1A | Level I, II, III | EUA, equipamentos de pressão, petróleo e gás |
| ISO 9712 | Level 1, 2, 3 | Europa, internacional |
| NAS 410 | Level I, II, III | Aeroespacial |
Level II é o nível mínimo necessário para realizar e interpretar exames independentemente e emitir relatórios. A certificação de nível Level III é necessária para estabelecer procedimentos e aceitar resultados para construção de código.
Digitalização de Registros de Ensaios Não Destrutivos
PDFs digitalizados de filmes RT em papel e relatórios manuscritos são a forma mais fraca de registro. Não podem ser pesquisados por ID de junta de solda, são facilmente perdidos e não fornecem rastreabilidade entre a indicação e o arquivo do equipamento.
Registros digitais de ensaios não destrutivos armazenados em sistemas de gerenciamento de qualidade — como TestCert — vinculam cada relatório à junta de solda específica, número de aquecimento, WPS e itinerário de inspeção, permitindo recuperação instantânea durante auditorias e eliminando o cenário "onde está o filme RT para a junta W-47?".
O UT pode substituir o RT para exame de solda?
Em muitas aplicações, sim. ASME Code Case 2235 e ASME VIII-1 UW-11(a)(3) permitem PAUT ou UT em vez de RT para exame volumétrico completo, desde que o procedimento UT seja qualificado em mockups representativos. AWS D1.1 também permite UT como alternativa a RT para estruturas carregadas estaticamente. O contrato e o código aplicável devem permitir explicitamente a substituição.
Qual é o nível de certificação necessário para assinar um relatório de ensaios não destrutivos?
ASNT SNT-TC-1A Level II é o mínimo para realizar e certificar exames independentemente. Pessoal de nível I pode realizar exames sob supervisão direta de nível II, mas não pode assinar o relatório final independentemente. Level III é necessário para aprovar procedimentos.
Por quanto tempo os relatórios de ensaios não destrutivos devem ser retidos?
Os requisitos de retenção dependem do código de referência. ASME BPVC exige retenção de registros durante toda a vida útil do equipamento (como parte do Relatório de Dados do Fabricante). AWS D1.1 exige retenção conforme especificado pelo contrato. Muitos proprietários especificam um mínimo de 10–20 anos para soldas estruturais.
O que é um IQI e por que aparece em radiografias?
Um Image Quality Indicator (IQI), às vezes chamado de penetrômetro, é um dispositivo de referência colocado no componente durante a radiografia para verificar se a técnica de exposição tem sensibilidade suficiente para detectar descontinuidades de tamanho definido. ASME V SE-1025 define IQIs de tipo fio e tipo orifício. A sensibilidade de IQI necessária (p.ex. 2-2T) é especificada pelo código aplicável.
A inspeção visual de soldas conta como ensaios não destrutivos?
Visual Testing (VT) é formalmente reconhecido como um método de ensaios não destrutivos sob ASME V Article 9 e AWS D1.1. No entanto, VT apenas detecta descontinuidades superficiais acessíveis ao olho. Não é um substituto para exame volumétrico (UT, RT) onde defeitos internos devem ser detectados.
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