A Seção ASME IX rege as qualificações de soldagem e brasagem para equipamentos sob pressão. Quando um Inspetor ASME audita uma oficina de pressão, uma das primeiras coisas que verifica é se os materiais utilizados em soldas de produção correspondem aos Números P e Números de Grupo no WPS qualificado — e se esses materiais são rastreáveis até um relatório de teste de fundição certificado. A correlação MTC-to-WPS é onde muitas oficinas têm lacunas. Lacunas aqui não são descobertas menores; são falhas fundamentais de conformidade que podem resultar na rejeição do vaso completado.
Este guia o orienta através do processo de correlação em cinco etapas que satisfaz o escrutínio do Inspetor ASME.
O que a Seção ASME IX Requer para Materiais Base
A seleção de material base e rastreabilidade sob ASME IX tem três elementos obrigatórios:
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O material base deve ser um material listado pelo ASME — identificado na Seção ASME II, Parte A (ferrosos), Parte B (não ferrosos) ou Parte D (propriedades). Um material ASTM que não esteja listado sob a designação "SA" ou "SB" não se qualifica para construção do Código ASME sem um caso de código.
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O Número P e Número de Grupo do material devem corresponder ao que está qualificado no WPS aplicável e seu PQR de suporte. Os Números P agrupam materiais com soldabilidade e propriedades similares. Os Números de Grupo se subdividem ainda mais dentro dos Números P para qualificação de teste de impacto. Ambos devem corresponder.
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A rastreabilidade da solda terminada até o lote específico de material deve ser mantida através do registro de produção. As auditorias do Inspetor ASME geralmente rastreiam para trás de uma junta específica até o MTC. Se essa cadeia se quebrar em qualquer lugar, a junta é suspeita.
O que a Seção ASME IX Requer para Materiais de Enchimento
A rastreabilidade do material de enchimento é igualmente necessária e auditada:
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O material de enchimento deve ser classificado de acordo com a Seção ASME II Parte C — as especificações SFA que correspondem às classificações de enchimento AWS. A designação SFA (não apenas a designação AWS) deve aparecer no WPS.
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O Número F e Número A devem estar qualificados no WPS/PQR. Os Números F agrupam materiais de enchimento por características de usabilidade. Os Números A agrupam depósitos de solda por composição química para materiais ferrosos. Ambos devem ser cobertos pelo WPS qualificado.
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O número de lote ou número de aquecimento do material de enchimento usado em cada solda de produção deve ser registrado no traveler de solda ou no registro de solda. Isso permite que um auditor extraia o certificado de material de enchimento para qualquer junta no vaso.
O Processo de Correlação de Cinco Etapas
Etapa 1: Documentação de Recebimento de Material
No recebimento do material, registre e faça referência cruzada: o número de aquecimento (do MTC), a atribuição do Número P ASME (derivada da Seção ASME II para a especificação SA específica) e a referência do arquivo MTC. O Número P geralmente não está no certificado da fundição — deve ser determinado pelo engenheiro de qualidade da especificação do material ASME.
Etapa 2: Verificação de Liberação de Material
Antes de liberar o material para um trabalho, verifique se o Número P do lote específico corresponde ao Número P no WPS aplicável. Esta é a etapa mais comumente ignorada. Os engenheiros assumem que um grau de material padrão sempre mapeia para o mesmo Número P. Essa suposição geralmente está correta — mas nem sempre.
Etapa 3: Gravação do Traveler de Solda
Durante a soldagem, o traveler de solda ou registro de solda deve capturar: número(s) de aquecimento do material base para cada junta, número de lote ou número de aquecimento do material de enchimento, número do WPS, ID do soldador com referência de qualificação, e temperaturas de pré-aquecimento e interpasse se especificadas.
Etapa 4: Verificação de Correlação de Inspeção
Na inspeção, o inspetor verifica se o WPS indicado no traveler de solda está realmente qualificado para a combinação de Números P soldada. Esta é uma verificação cruzada, não uma suposição. O inspetor extrai o WPS, confirma o escopo de qualificação do Número P e confirma que a junta está dentro dele.
Etapa 5: Referência Cruzada do MDR
No Relatório Final de Dados do Fabricante (MDR), todas as juntas no vaso devem ser rastreáveis: MTC (com número de aquecimento) → referência WPS → traveler de solda (com ID do soldador e número de junta) → registros NDE. Um auditor deve ser capaz de extrair qualquer número de junta e rastreá-lo até seu pacote de documentação completo sem sair do MDR.
A Lacuna Mais Comum
A lacuna mais comum em oficinas de pressão não é a ausência de WPS/PQR — a maioria das oficinas tem estes. A lacuna está na Etapa 2: a oficina tem WPS/PQR qualificados para os Números P corretos, mas não verifica na liberação do material que o Número P real do lote entrante corresponde ao WPS.
A suposição é: "A516-70 é sempre P-1 Grupo 2." Isso está correto para aquecimentos padrão para ASME SA-516 Grau 70. Mas se o certificado mostrar uma química ligeiramente diferente, ou o material foi encomendado para uma revisão de especificação ligeiramente diferente, a atribuição do Número P requer verificação — não suposição.
O processo de cinco etapas acima coloca uma verificação formal na Etapa 2, antes que o material seja cortado ou soldado. Este é o lugar onde a detecção deve acontecer.