Um mapa de soldagem que mostra locais de juntas e números de WPS é um ponto de partida, não um registro de rastreabilidade completo. Um mapa de soldagem completo — aquele que satisfaz ASME, ISO 3834, ou uma auditoria rigorosa de terceiros — conecta cada junta a três coisas: o número de calor do material base, o número de lote do material de preenchimento e os parâmetros de soldagem (WPS/PQR).
A maioria dos mapas de soldagem em uso ativo cobre um desses três. Uma fração significativa cobre dois. Poucos cobrem os três consistentemente em cada junta em cada trabalho.
Por Que a Rastreabilidade do Material de Preenchimento Frequentemente Está Faltando
O material de preenchimento — eletrodos, arame, fluxo — é pedido em massa. Um único pallet de eletrodos E7018 pode carregar uma certificação de lote que cobre 2.000 libras de eletrodos. Esse certificado de lote é arquivado com o trabalho, e a suposição é que o lote cobre toda a soldagem do trabalho.
Mas essa suposição se desmorona de várias maneiras. Múltiplos lotes podem estar em uso simultaneamente — um lote no forno de varetas, um segundo lote sendo preparado para reabastecimento. Um soldador escolhe de qualquer vareta disponível. Se os lotes não forem rastreados para juntas específicas, o pacote de certificação afirma que ambos os lotes cobrem toda a soldagem sem especificar qual lote cobriu qual junta.
O problema mais sério: se um lote de material de preenchimento for descoberto posteriormente como não conforme — classificação incorreta, química incorreta, exposição à umidade — o escopo da investigação torna-se o trabalho inteiro e potencialmente cada trabalho que usou esse lote. Não há maneira de limitar o escopo às juntas específicas feitas com o lote afetado, porque essas juntas nunca foram registradas.
Como Construir Rastreabilidade de Material de Preenchimento no Mapa de Soldagem
O processo requer quatro etapas operacionais:
Etapa 1: Emitir material de preenchimento por lote para trabalhos específicos. Em vez de manter um armazém geral de material de preenchimento do qual qualquer soldador pega o que precisa, emita quantidades de lote específicas para trabalhos específicos. Quando um lote é emitido para um trabalho, o número do lote é registrado no cartão de rota do trabalho.
Etapa 2: Registre o número do lote no momento da soldagem. O cartão de rota de soldagem ou um registro de soldagem separado captura: número da junta, ID do soldador, data, número do WPS, número de lote do material de preenchimento. Isto leva aproximadamente 15 segundos por passe de soldagem.
Etapa 3: Registre mudanças de lote no meio do trabalho. Quando um lote se esgota e um novo lote é emitido, a mudança é registrada no cartão de rota com o número da junta onde a mudança ocorreu. "Lote 4437A usado até a junta 22; lote 4437B a partir da junta 23."
Etapa 4: Transfira os números de lote para o mapa de soldagem. O mapa de soldagem é atualizado com o número de lote do material de preenchimento para cada junta ou intervalo de juntas. Para trabalhos pequenos, isso pode ser anotado diretamente no mapa de soldagem. Para trabalhos maiores, o cartão de rota de soldagem serve como o registro detalhado, com o mapa de soldagem referenciando o cartão de rota.
Qual Nível de Rastreabilidade Diferentes Padrões Requerem
Nem todo trabalho requer a mesma granularidade. Entender o que cada padrão realmente exige ajuda os gerentes de qualidade a alocar o esforço de documentação apropriadamente.
ASME Section IX exige que o tipo de metal de preenchimento, classificação e para certas aplicações o número de calor e número de lote sejam registrados como parte da documentação de variáveis essenciais. Para a maioria das aplicações de Código, a rastreabilidade em nível de lote é o mínimo — com número de calor necessário quando a química do metal de preenchimento é uma variável essencial para o WPS específico.
ISO 3834-2 (o nível de requisitos de qualidade abrangente) exige rastreabilidade ao lote de consumível e certificado de teste no nível da junta. Este é o nível mais rigoroso dos três níveis ISO 3834 e se aplica ao trabalho para aplicações críticas em geração de energia, equipamentos sob pressão e estruturas offshore.
ISO 3834-3 (o nível de requisitos padrão) exige que registros de lotes para consumíveis sejam mantidos, mas permite vinculação menos granular no nível da junta. Um registro de lote vinculado ao trabalho, em vez de às juntas individuais, pode satisfazer 3834-3 dependendo da aplicação.
Se você está trabalhando com diferentes níveis de requisitos de qualidade em diferentes trabalhos, precisa saber qual padrão se aplica a cada trabalho antes de configurar o processo de documentação para ele.
A Metade do Material Base da Equação
A lacuna do material de preenchimento recebe a maior atenção, mas o lado do material base merece o mesmo rigor. O registro do mapa de soldagem para cada junta deve fazer referência ao(s) número(s) de calor do material base dos membros sendo soldados.
Quando um bico é soldado a uma casca, a junta tem três membros de material base: o bico, a placa de casca no local do bico e, em algumas configurações, um pescoço de soldagem ou almofada. Cada um desses membros pode vir de um calor diferente. Os três números de calor pertencem ao registro do mapa de soldagem para essa junta.
Este é o link que conecta o relatório de NDE à certificação de material. Sem ele, o relatório de NDE é um resultado de teste flutuando livremente sem nenhuma identidade de material.