Une carte de soudage qui montre les emplacements des joints et les numéros de WPS est un point de départ, pas un dossier de traçabilité complet. Une carte de soudage complète — une qui satisfera ASME, ISO 3834, ou un audit rigoureux d'une tierce partie — relie chaque joint à trois éléments : le numéro de chaleur du métal de base, le numéro de lot du métal d'apport et les paramètres de soudage (WPS/PQR).
La plupart des cartes de soudage actuellement en usage couvrent l'un de ces trois. Une fraction importante en couvre deux. Très peu couvrent les trois de manière cohérente sur chaque joint de chaque travail.
Pourquoi la Traçabilité du Métal d'Apport Est Souvent Manquante
Le métal d'apport — électrodes, fil, flux — est commandé en vrac. Une seule palette d'électrodes E7018 peut porter une certification de lot qui couvre 2 000 livres d'électrodes. Ce certificat de lot est classé avec le travail, et on suppose que le lot couvre tout le soudage du travail.
Mais cette hypothèse s'effondre de plusieurs façons. Plusieurs lots peuvent être en usage simultanément — un lot dans le four à tiges, un deuxième lot en cours de préparation pour le réapprovisionnement. Un soudeur choisit parmi les tiges disponibles. Si les lots ne sont pas suivis vers des joints spécifiques, le dossier de certificat affirme que les deux lots couvrent tout le soudage sans spécifier quel lot a couvert quel joint.
Le problème plus grave : si un lot de métal d'apport s'avère ultérieurement non conforme — classification incorrecte, chimie incorrecte, exposition à l'humidité — l'étendue de l'enquête devient le travail entier et potentiellement chaque travail ayant utilisé ce lot. Il n'y a aucun moyen de limiter la portée aux joints spécifiques réalisés avec le lot affecté, car ces joints n'ont jamais été enregistrés.
Comment Construire la Traçabilité du Métal d'Apport dans la Carte de Soudage
Le processus nécessite quatre étapes opérationnelles :
Étape 1 : Émettre le métal d'apport par lot vers les travaux spécifiques. Au lieu de maintenir un entrepôt général de métal d'apport duquel tout soudeur prend ce dont il a besoin, émettre des quantités de lot spécifiques vers les travaux spécifiques. Lorsqu'un lot est émis à un travail, le numéro de lot est enregistré sur la feuille de route du travail.
Étape 2 : Enregistrez le numéro de lot au moment du soudage. La feuille de route de soudage ou un enregistrement de soudage séparé capture : numéro de joint, ID du soudeur, date, numéro de WPS, numéro de lot du métal d'apport. Cela prend environ 15 secondes par passe de soudage.
Étape 3 : Enregistrez les changements de lot au cours du travail. Lorsqu'un lot s'épuise et qu'un nouveau lot est émis, le changement est enregistré sur la feuille de route avec le numéro de joint où le changement s'est produit. « Lot 4437A utilisé jusqu'au joint 22 ; lot 4437B à partir du joint 23. »
Étape 4 : Transférez les numéros de lot vers la carte de soudage. La carte de soudage est mise à jour avec le numéro de lot du métal d'apport pour chaque joint ou plage de joints. Pour les petits travaux, cela peut être noté directement sur la carte de soudage. Pour les travaux plus importants, la feuille de route de soudage sert de dossier détaillé, la carte de soudage faisant référence à la feuille de route.
Quel Niveau de Traçabilité les Différentes Normes Exigent-elles
Tous les travaux ne nécessitent pas la même granularité. Comprendre ce que chaque norme exige réellement aide les responsables de la qualité à allouer les efforts de documentation de manière appropriée.
ASME Section IX exige que le type de métal d'apport, la classification et, pour certaines applications, le numéro de chaleur et le numéro de lot, soient enregistrés dans le cadre de la documentation des variables essentielles. Pour la plupart des applications de Code, la traçabilité au niveau du lot est le minimum — avec numéro de chaleur requis lorsque la chimie du métal d'apport est une variable essentielle pour le WPS spécifique.
ISO 3834-2 (le niveau des exigences de qualité complètes) exige la traçabilité au lot de consommable et au certificat d'essai au niveau du joint. C'est le niveau le plus rigoureux des trois niveaux ISO 3834 et s'applique aux travaux pour les applications critiques dans la génération d'électricité, les équipements sous pression et les structures offshore.
ISO 3834-3 (le niveau des exigences standard) exige que les dossiers de lot des consommables soient maintenus, mais permet une liaison moins granulaire au niveau du joint. Un dossier de lot lié au travail, plutôt qu'aux joints individuels, peut satisfaire 3834-3 selon l'application.
Si vous travaillez sur différents niveaux d'exigences de qualité sur différents travaux, vous devez savoir quelle norme s'applique à chaque travail avant de configurer le processus de documentation pour celui-ci.
La Moitié du Métal de Base de l'Équation
L'écart du métal d'apport reçoit la plupart de l'attention, mais le côté du métal de base mérite la même rigueur. L'entrée de la carte de soudage pour chaque joint doit faire référence aux numéro(s) de chaleur du métal de base des éléments joints.
Lorsqu'une buse est soudée à une virole, le joint comporte trois éléments de métal de base : la buse, la tôle de virole à l'emplacement de la buse et, dans certaines configurations, un col de soudure ou une plaque de renfort. Chacun de ces éléments peut provenir d'une chaleur différente. Les trois numéros de chaleur appartiennent à l'entrée de la carte de soudage pour ce joint.
C'est le lien qui relie le rapport NDE au certificat de matériau. Sans lui, le rapport NDE est un résultat de test flottant librement sans aucune identité de matériau.